注浆成形对石膏模和泥浆性能的要求

１　前言注浆成形是陶瓷生产中常见的一种成形方法。这种方法就是将具有流动性的泥浆注入石膏模内，利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同状的坯土层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时发生干燥收缩而与模型壁脱离，此时即可取出，形成粗坯。注浆成形的关键在于有无高质量的石膏模和性能良好的注浆泥料。２　对石膏模性能的要求２．１　设计合理，易于脱模模型设计得是否合理，直接影响操作和坯体质量，因此在设计时应充分考虑到下列几个问题：准确留出尺寸余量，坯体既有干燥收缩，也有烧成收缩，…     

模具各种孔眼的位置及作用

前言 众所周知，陶瓷注浆成形是借助于石膏模具和泥浆在一定温度和湿度的条件下，利用石膏吸水的特性，用石膏模具内型吸浆形成坯体的外型和结构。模具上有孔眼（管）与外部泥浆管道和大气相通，这些孔眼（管）的位置、尺寸在制胎过程中就已标识，以便在注模过程中做出相应的孔眼，定好尺寸，合理的注浆管件可满足成形注浆生产的需要。     

钛酸铝陶瓷涡壳制备工艺的研究

以工业氧化铝和钛白粉为主要原料制备陶瓷泥浆，通过改善泥浆性能，完善注浆成形工艺，对石膏模表面预处理，生坯加工，采用特定的装烧方式和冷加工方法研制出了陶瓷复合涡壳。     

基于石膏模的压力注浆工艺研究

以石膏模具为基础，研究了注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。提出了基于石膏模压力注浆工艺制度，为石膏模压力注浆机的研制提供了依据。     

钛酸铝陶瓷涡壳制备工艺的研究

以工业氧化铝和钛白粉为主要原料制备陶瓷泥浆，通过改善沁浆性能，完善注浆成形工艺，对石膏模表面预处理，生坯加工，采用特定的装烧方式和冷加工方法研制出了陶瓷复合涡壳。     

陶瓷卫生洁具的高压注浆成形

目前，注浆成形是卫生陶瓷成形的唯一方法。在探讨高压注浆成形的机理及产生背景，提出了高压注浆成形的基本定义，分析了高压注浆与普通石膏模注浆两者之间在机理和工艺上的异同。     

高压注浆成形工艺在镁质强化瓷生产中的应用

分析了高压注浆的加压原理;高压注浆成形工艺对模型和泥浆的要求;高压注浆用石膏模型的加工过程以及镁质强化瓷泥浆的制备工艺.     

泥浆注浆过程机理的探讨

回顾了用“过滤理论”描述泥浆注浆过程机理的有效性。从该理论出发,设计了一个能精确测量注浆过程参数的装置。测定和验证了长期以来未能满意地测定注浆过程的原动力—石膏模吸力的数值。得出随用不同石膏与水比例所制备的各种石膏模,其吸力波动在0.26—0.64大气压。测定出用不同石膏模注浆时形成泥层的渗透率介于17～25×10~(-14)厘米~2。从而成功地阐明了注浆速率随石膏模的渗透率增大而减少这个现象的实质。纠正了有关文献和教科书中历来对这个现象的错误解释。为正确控制注浆过程和石膏模的制备提供了理论和实验依据。     

氮化硅结合碳化硅喷嘴的成形工艺研究

通过对比分析普通石膏模注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅脱硫喷嘴成形过程中的优缺点,以及3种成形工艺坯体密度和试样抗弯强度变化,确定了氮化硅结合碳化硅最佳成形工艺。同时深入研究了振动时间对振动注浆成形密度的影响,确定了最佳振动时间。     

成形的重大突破——多优点新型模具材料

新型材料的研究石膏是制造陶瓷模具的主要材料。其重要性不仅是由于其成本低,加工方法简单和用途广泛,而且还由于其具有排水干燥使坯体成形的能力。但是它仍然有缺点:一、坯体成形至脱模需要一定的时间,使连续注浆在数量上受到影响。二、由于模具表面易磨损,其使用寿命受到很大限制。这些缺点使人们有足够的理由去探索其它材料和技术。大家都很清楚,要缩短成形和干燥时间,可经过向泥浆加压加快石膏模吸水,或者甚至代替石膏模的吸水。除了石膏外,人们还对多孔塑料进行过试验。多孔塑料对压力产生的较高的长期应力具有较好的适应性。早在     

国外陶瓷机械现状及发展趋势

目前世界上陶瓷机械正处于重大变革时期,产品正向节能高效迅速发展。国外生产卫生瓷采用压力注浆新工艺,德国内奇公司生产的高压、中压注浆设备是目前生产卫生洁具效率最高的成形机械,瑞士、日本也有此项技术。压力注浆用多孔塑料模取代传统的石膏模,寿命提高一个数量     

浅谈影响卫生陶瓷坯体性能的因素

笔者在结合工作实践中的生产经验,分析了泥浆的组成、温度、解凝剂、石膏模型的温度、浇注成形过程等对注浆成形的影响。综合论述了泥浆和模型的性能,脱模坯体的粘接和整修,以及温度,压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,最后提出了改善浇注性能,提高成形速度和产品质量的方法和途径。     

制模石膏两种晶体形态的研究

前言在陶瓷生产中 ,石膏模作为注浆、滚压、旋压等成形工序不可缺少的辅助部件 ,对所用的石膏模有着特殊的工艺要求。首先 ,石膏模应有足够的气孔率、渗水性和毛细管吮吸能力 ,显气孔率一般在 30 %～ 4 0 % ;模型的工作表面应光滑 ,有均匀的耐磨性和较好的耐腐蚀能力 ;模体应有较好的机械强度 ,特别是在生产尺寸较大的陶瓷制品和采用压力注浆或滚压成形时 ,对石膏模的强度提出了更高的要求。此外 ,为了满足大批翻制石膏模的工艺要求 ,还希望制模用的半水石膏粉有合适的凝固硬化性能 ,通常初凝时间≥ 6min ,终凝时间≤ 10～ 15min。目前 ,制…     

卫生陶瓷中压注浆设备的自动控制系统

1 概述 卫生陶瓷中压注浆技术是80年代中期发展起来的新的成形工艺,其特点是生产效率高,成形质量好,可以连续生产,因模具不需干燥,成形热耗可降低50％以上,且作业环境好,随着中压注浆技术的不断完善,越来越多的陶瓷厂会采用中压注浆成形技术。但中压注浆成形工艺与传统的成形工艺不同,需要相应的中压注浆成形机才能实现,为此在八五期间咸阳陶瓷研究设计院设计开发了中压注浆成形机组。 中压注浆成形机分为两个部分,一部分是液压主机部分,另一部分是压力注浆管路系统。液压主机部分的作用是将阴模阳模顶合在一起并施加一定的压力,使得在注浆过程中泥浆不会卸漏,压力注浆系统的作用是完成泥浆加热、注浆、加压、巩固、脱模、排水等一系列动作。中压注浆成形机组系统简图如图1所示。     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

众所周知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求:1.泥浆需有良好的流动性;2.泥浆的含水率应尽可能低;3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小;4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型;5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

(一) 众所诸知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求: 1.泥浆需有良好的流动性; 2.泥浆的含水率应尽可能低; 3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小; 4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型; 5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对。一石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

陶瓷工艺基础——陶瓷制品的注浆成形

使用石膏模具的现代式陶瓷制品注浆成形法产生于 2 0 0多年之前。今天 ,注浆仍是一些日用陶瓷、卫生陶瓷和美术陶瓷制品的主要成形方法。恰恰是这种成形方法 ,可以制得结构均匀的复杂形状制品。与可塑成形法 (滚压、挤压 )不同 ,采用注浆法可以生产出深浮雕、独特曲线、薄壁不定截面的制品。该种方法的优点还在于简单易行 ,成本低廉。注浆是一条从模型到成品的捷径 ,这首先在新型制品的设计阶段是非常重要的。模型、雏模、母模和易加工石膏工作模的制作占用时间少 ,同时顾及了因空气收缩和烧缩而引起的制品尺寸变化。必要时 ,可改变制品形状…     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对α－石膏进行改性研究的情况，通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量，所进行的洗面器中压注浆试验证明，改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

石膏模型制造机械化作业线

一、概述目前,卫生陶瓷坯件成型普遍采用泥浆注浆法,因此,石膏模型的制造成为成型的一个主要辅助工序。石膏模型的质量直接影响着成型制品的质量。不断提高模型质量,改造注模工艺,努力实现模型制造的机械化,成为卫生陶瓷