工艺参数对白钨矿直接炼钢的影响

通过实验研究了工艺参数对白钨矿收得率的影响规律。完全用白钨矿冶炼含钨高的合金钢(9%W)是可行的。硅铁还原白钨矿时,炉渣碱度应控制在1.5以下。碳粉还原白钨矿时,渣中最好不要添加CaF2。硅铁和碳混合还原剂还原白钨矿时,碳还原白钨矿比例控制在30%以下能取得较好的还原效果。     

云南省麻栗坡县钨矿区矿物组成及共生组成研究

云南省麻栗坡县钨矿区矿物共生组合是同一成矿阶段所生成的矿物,根据野外及镜下观察,其矿物共生组合如下:(1)透辉石-绿帘石-透闪石-白钨矿组合,为矿区主要的矿石组合,常见于矽卡岩型白钨矿石中;(2)透辉石-白钨矿组合;(3)云母-长石-石英-白钨矿组合白钨矿(1%)分布于长石、石英粒隙间,常见于变粒岩型白钨矿石。(4)金属硫化物-电气石-石英-白钨矿组合等。金属硫化物(黄铁矿、磁黄铁矿等5%)相互连生,少数呈网脉状分布于石英颗粒间,电气石(45%)呈柱状与石英(50%)颗粒紧密镶嵌,常见相互包裹现象,白钨矿(1%)呈他形粒状分布于石英颗粒间,常见于片岩型白钨矿矿石、电气石英岩型白钨矿矿石。     

湖南某钨矿选矿试验研究

针对湖南某钨矿矿石性质, 阐述了有效分选白钨矿与含钙脉石矿物的石灰浮选法, 获得了对白钨矿相来说回收率达96.24%的白钨精矿。同时, 对“石灰法”浮选白钨矿的机理作了探讨。      

某钼铋浮选尾矿综合回收白钨矿实验研究

某低品位钨钼铋多金属矿具有贫、细、杂等难选的特点,现场白钨矿生产指标低,对现场钼铋浮选尾矿研发了"硫化矿浮选-钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"新工艺。浮硫尾矿采用组合调整剂、高效白钨矿捕收剂ZL和钨粗精矿加温精选新药剂制度,解决了低品位白钨矿浮选回收技术难题。对含WO30.21%的实验给矿,获得钨精矿WO3品位由工业生产的40%提高至61.94%、对给矿WO3回收率由工业生产的15%提高至78.40%,白钨矿得到有效的综合回收。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

含碳低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

某片麻岩型白钨矿中石墨含量较高、钨品位低,以白钨矿为主,含有部分黑钨矿,钨矿物嵌布粒度细,属"贫"、"细"、"杂"难选的白钨矿。根据矿石的性质,提出"炭硫异步浮选-白钨粗选-钨粗精矿常温精选"工艺,以煤油+丁基黄药+丁铵黑药组合进行脱碳脱硫,硫脱除率从20%左右提高到86.29%,脱碳脱硫尾矿进入选钨作业。白钨矿浮选采用Na2CO3为pH调整剂,水玻璃+FeSO4为脉石抑制剂,731为白钨矿捕收剂,当原矿为WO3含量为0.157%时,获得产率0.19%,WO3品位52.72%,WO3回收率62.30%的白钨精矿。     

福建某低品位石英脉型钨矿石工艺矿物学研究

福建某低品位石英脉型钨矿石WO_30.14%,钨矿物主要为黑钨矿和白钨矿,两者比例约3∶1,含钨矿物主要有金红石、褐铁矿和硬锰矿,其中含钨金红石的发现属首例。矿石中的黑钨矿大多呈板状嵌布在石英脉中,大多数白钨矿为交代黑钨矿生成,与黑钨矿紧密连生。钨矿物的嵌布粒度较粗,黑钨矿和白钨矿主要粒度范围分别为0.02~1.28 mm和0.02~0.64 mm,均属重选易选粒级;钨矿物的解离性佳,在磨矿细度-0.5 mm占91.85%时,解离度达76%左右。赋存状态研究表明矿石中的钨主要赋存在黑钨矿和白钨矿中,重选回收黑钨矿和白钨矿,钨的最高回收率达90%。     

白钨矿低压碱分解工业试验与应用

传统的NaOH压煮法分解黑钨精矿 ,一般要求Ca<3% ,此工艺能否分解高钙矿早已成为研究课题。多年来我们对白钨矿低压碱分解工艺进行了试验摸索 ,现已应用于生产。实践证明 ,白钨矿NaOH分解在加入添加剂A和B条件下 ,碱用量为理论量的190%～300 % ,反应压力0.20～0.25MPa,保温时间3.0～3.5h ,白钨分解率可稳定在98%以上 ,从而达到了NaOH压煮法既能分解黑钨矿 ,又能分解白钨矿的目的。     

江西某低品位白钨矿工艺矿物学及浮选试验研究

江西某低品位白钨矿,由于含有大量可浮性与白钨矿极为相近的钙、铝离子脉石矿物,浮选分离极其困难。试验在工艺矿物学研究的基础上,对其采用硫化矿浮选-白钨粗选-白钨常温精选-白钨加温精选的选矿工艺对其进行了浮选探索性试验研究,小型闭路试验获得钨精矿品位WO_350.23%、回收率71.26%的选别指标,有效地实现了该低品位白钨矿的浮选分离。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

铁山垅钨矿白钨与锡石分离工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨锡分离工艺流程及其改进情况。对原分离工艺产出的精矿质量不高 ,金属互含大 ,回收率低 ,与处理含钨锡品位较低的原料不相适应的状况进行工艺流程改进,使用有机抑制剂 ,取得了白钨精矿品位达68.3% ,回收率90.39% ,锡精矿品位达61.4% ,回收率96.87%的理想指标 ,并获得了较好的经济效益。     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及＂浮选-离心机重选＂联合流程试验研究.采用＂浮选-离心重选＂联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

提高某低品位白钨矿石选矿指标的试验研究

针对湖北黄石某低品位白钨矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究。经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验,对含钨0.23%的矿样,取得了钨精矿产率0.28%、钨精矿品位61.46%、钨回收率74.82%的选矿技术指标。     

九西选厂提高黑钨矿选矿回收率的实践

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选厂原选矿工艺调查研究,分析揭示该选矿工艺存在的问题,并对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.70%,取得了显著技术经济效果。     

红土镍矿烧结节能降耗技术研究及应用

褐铁矿型红土镍矿具有较低的铁品位和丰富的结晶水及高熔点矿物,这导致其烧结矿产质量低、固体燃耗高。通过开发加压致密化烧结技术、热废气循环烧结技术及多力场协同强化烧结技术,显著改善了其烧结矿产质量指标,有力地促进了节能减排。相对于常规烧结工艺,采用多力场协同强化技术后,烧结矿转鼓强度由45.87%增至56.93%,利用系数由0.97增至1.15 t/(m2·h),固体燃耗从140.52减至107.91 kg/t,废气中CO₂、NO_x及SO₂最高体积分数分别由27.42%、0.019 8%和0.261 5%降至19.89%、0.015 4%及0.203 0%,有害气体排放明显减少。这在相关工业应用中得到进一步验证。为更好地实现褐铁矿型红土镍矿烧结的清洁生产,可开发球团烧结技术,以进一步改善烧结矿产质量指标和降低生产能耗,值得大力推广应用。     

转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践.可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行（留渣＋双渣）.脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅.留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6％.“留渣＋双渣”试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60％,排渣率大于50％.“留渣＋双渣”技术,吨钢石灰消耗降低46.9％.     

密实移动床—流化床离子交换除钼技术在工业上的应用

报道了密实移动床－流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况,数据表明,该技术除钼率一般在99％以上,处理钼浓度高达1．4g/L的料液,产品APT中的钼含量也能稳定控制在0．0018％以下,且操作方便,树脂复用性能好,试剂消耗小除,除钼过程钨的损失率少于0．5％,对环境污染少。实践证明,该技术是一种经济的深度除钼工艺。     

莱钢大高炉高渣比条件下低硅生产实践

通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。     

铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用

文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点,重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用.包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺,在镁粉、石灰消耗量分别为0.40 kg/t和1.60 kg/t的条件下,可将高炉铁水脱硫量降至0.012%～0.013%,脱硫率在90%以上.