三河电厂1号锅炉二级再热器爆管原因分析及对策

详细介绍了河北三河电厂1号锅炉由于改变煤种引起水冷壁和受热面结焦积灰、吹灰次数增加，从而导致受热面磨损加剧，最终引起再热器爆管的情况。重点介绍了再热器爆管的检修处理以及为避免此类故障发生而采取的技术组织措施。     

锅炉低氮燃烧器改造对结焦特性的影响研究

燃煤机组锅炉结焦是较为常见的问题,严重影响锅炉安全稳定运行。某电厂1 025 t/h中储式制粉系统四角切圆燃烧煤粉锅炉,通过进行低氮燃烧器改造,解决了锅炉水冷壁结焦严重的问题。本文系统地对锅炉结焦的原因进行汇总分析,研究低氮燃烧器改造对锅炉水冷壁结焦特性的影响,为同类型锅炉结焦治理提供借鉴。     

直流式角置燃烧器增设偏转二次风

根据锅炉炉内冷态空气动力场试验及热态运行观察调整结果,分析燃烧器采用偏转二次风对减轻锅炉炉膛水冷壁结焦及减少炉膛出口水平烟道左右烟温偏差的作用。     

锅炉的结焦及其防止

进入1993年以来,直属发电厂几次出现因锅炉结焦停炉或因掉焦砸坏水冷壁,给电厂的安全经济运行造成极大影响。国内某电厂因锅炉掉焦砸坏炉膛,当场酿成10多人的死亡事故。锅炉结焦不但威胁着发电厂的安全生产,也影响了社会经济效益的提高,因此,分析锅炉的结焦以及防止是十分必要的。     

炉内结焦治理

分析了锅炉燃用广西田东褐煤结焦的原因,介绍电厂为防止炉内结焦所采用的各项措施,尤其是采用了分级燃烧、燃烧区域缺氧燃烧、侧边二次风技术,使炉膛整体和燃烧器区域温度水平下降,同时增加了水冷壁面的氧化气氛,消除了炉膛内的结焦。锅炉改造后负荷提高10％,锅炉效率提高0．5％。     

绥中电厂掺烧宝日西勒煤对锅炉运行的影响试验

对绥中电厂2×800MW机组锅炉掺烧宝日西勒煤后锅炉结焦、锅炉效率、水冷壁、制粉系统、灰渣系统设备等的影响进行试验。结果表明,提高宝日西勒煤掺烧比例后对锅炉主、再热蒸汽温度,过热器与再热器减温水量,排烟温度以及炉内燃烧等均无明显影响;对锅炉水冷壁、磨煤机、除灰渣设备等也无影响。但是,因宝日西勒煤为高水分、高挥发分的褐煤,需要在制粉系统防爆方面采取一定的措施。     

600MW超临界锅炉燃烧器改造

针对某电厂600 MW超临界锅炉再热器出口蒸汽温度偏低、水冷壁结焦及NO_x排放质量浓度高等问题,对锅炉燃烧器进行改造:主燃烧器采用水平浓淡燃烧器,SOFA燃烧器由原来的水平摆动改造为垂直、水平均能摆动;同时减小切圆燃烧直径。改造后,炉膛水冷壁结焦现象得到明显改善;在炉膛正常吹灰的情况下,不再出现水冷壁结焦、灰斗堵塞等问题;再热器出口蒸汽温度由541℃提高至568℃;SCR脱硝装置入口NO_x质量浓度降低约160 mg/m3,脱硝装置出口NO_x质量浓度低于50 mg/m3。此次改造对解决同类问题有一定的指导意义。     

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题研究与对策

随着煤源短缺、煤价上涨,火力发电厂运营成本不断上涨的情况,许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本,但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况.以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例,针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题,通过对低烟温区的燃烧器改造,解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题,达到了预期...     

220t/h锅炉结焦原因分析及治理

大连开发区热电厂锅炉燃烧器喷口及附近区域水冷壁存在严重结焦现象.由于结焦严重曾被迫停炉打焦,给冬季供热造成严重影响.通过测试发现,三次风速比设计值偏高15 m/s以上,三次风速偏高及喷口下倾是炉膛结焦的主要原因之一,因此对燃烧器三次风喷口进行改造.并通过对排粉机入口挡板开度、制粉系统再循环门开度、煤粉细度、一次风温和氧量的优化调整,锅炉结焦问题得到彻底治理.     

300MW电站锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因与对策

归纳了某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器爆漏事故资料,分析了造成再热器、水冷壁爆漏的主要原因,总结了在实际中采取的减少爆漏事故的技术措施。指出水冷壁和再热器爆漏的主要原因分别为超温氧化和高温腐蚀所致。采用锅炉喷涂防护技术、喷燃器改造、加强壁温监视严格运行管理和管材提档等技术措施实施,使爆漏事故得到了有效控制。     

高温远红外辐射节能涂料在电站锅炉中的应用研究

介绍了高温远红外辐射节能涂料在国内外的研究与应用现状以及其工作原理,并通过在某电厂锅炉的试验,研究了高温远红外辐射节能涂料的节能效果。结果表明:锅炉炉膛出口烟气温度提高24℃左右;高温再热器出口烟气温度升高了17℃左右;主蒸汽温度升高约10℃;低温再热器出口蒸汽温度升高约6℃;再热蒸汽温度提高了10℃左右;高温过热器后烟气温度偏差减小了88℃;热段再热器后烟气温度偏差减小了67℃;运行期间没有超温现象。停炉后检查,燃烧区域无结焦、挂焦现象,且水冷壁表面光滑清洁。     

锅炉结焦原因分析及调整

针对由于煤质变化造成锅炉结焦的问题,通过分析结焦原因以及燃烧调整试验,提出采用中二次风大,上下二次风小的运行方式,提高过量空气系数并适当吹灰的方法,减少锅炉结焦,保证了锅炉的稳定运行。     

锅炉四管爆漏及其预防措施

阐述了锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器四管爆漏的主要原因、机理及防止措施     

黄桷庄电厂670t／h液态排渣炉结焦的解决措施

黄桷庄电厂２台６７０ｔ／ｈ液态排渣锅炉在运行中炉膛四周水冷壁结焦较严重，特别在燃烧区域结焦尤其严重，燃烧器经常烧坏。通过燃烧及制粉系统调整，使得锅炉燃烧区域结焦得到一定缓解。通过试验分析，找到了燃烧器假想切圆过大是造成锅炉结焦的主要原因；通过改小燃烧器假想切圆及运行调整等方法，彻底解决了锅炉结焦问题。     

锅炉省煤器磨损原因及防磨措施

发电厂的燃煤锅炉大修近一半的工作量都用于易磨、易损部件的检修和更换上。这些部件主要有省煤器、过热器、再热器、水冷壁、排粉机、引风机,一次风管及除尘装置等,且检修费用占折旧费用中的绝大部分。1987年全省发电锅炉(无中间再热锅炉)共发生事故(统计及考核事故)48次,其中:省煤器21次,过热器     

600 MW机组塔式直流锅炉水冷壁水动力特性计算

针对元宝山电厂亚临界600 MW机组塔式直流锅炉炉内结焦严重、“四管”泄漏频繁、过热器再热器超温、制粉系统出力不足等问题,对该机组锅炉水冷壁进行了优化改造。根据改造后的锅炉水冷壁结构特点及炉内热负荷分布特点,将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统,根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,建立了亚临界锅炉流量分配及出口汽温的计算模型。在此基础上对锅炉在不同工况时各回路流量分配及壁温分布进行了计算。结果表明,在TRL、75％TRL及30％TRL工况下,管内、外壁温度、壁厚中间点温度和鳍端温度均处于管子的允许温度范围之内,可以保证锅炉的安全运行。     

神头一电厂3号锅炉节能降耗燃烧优化调整试验研究

针对锅炉运行中存在着排烟温度高、再热器事故喷水量大、热偏差大，水冷壁高温腐蚀等影响电厂安全经济运行的诸多问题，通过理论计算和试验数据的分析。提出了增大磨煤机再循环管径、增大下层燃烧器二次风出口截面积和改进给粉机控制系统等技术改进措施，并在较短时间内予以实施，通过冷热态燃烧优化调整试验，排烟温度降低20℃，再热器事故喷水量减低约15t／h。锅炉效率明显提高，炉膛出口热偏差减小53．29％，再热器调节受热面壁温下降34．13℃，锅炉的经济性和安全性大大提高。     

420t/h四角切圆燃烧锅炉燃烧器的改造

针对420t/h四角切圆燃烧锅炉运行中主汽温偏高,再热汽温偏低,燃烧工况不佳,煤种适应性较差,易发生结焦与超温,水冷壁管喷燃器区域存在严重的高温腐蚀等问题进行分析,特别是通过对燃烧器燃烧工况的分析,提出了对燃烧器进行改造,采用大小双切圆反切布置,将下层一次风喷嘴改成浓稀相燃烧器,低温再热器更换改造.改造后,锅炉燃烧工况得到改善,锅炉效率提高了1.36%,且不发生一次风喷嘴带火及结焦现象.     

1000 MW机组塔式锅炉再热汽温偏低的原因分析及调整

对某电厂1 000 MW机组塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因进行了分析,认为其主要原因是锅炉设计时为防结焦增大了锅炉水冷壁受热面积但未增加再热器及过热器相应受热面,从而导致受热面吸热失衡.对此,在不改造受热面的情况下,通过采取燃烧调整和吹灰优化等措施,使再热汽温比调整前提高了近20℃左右,再热器出口温度偏差也从原来的20℃左右降至10℃以内.按再热汽温每升高10℃煤耗降低0.75 g/(kW· h),每台机组年发电量70亿kW.h计算,可节省标煤约7 875 t,经济效益显著.     

某600MW超临界锅炉受热面热偏差特性研究

利用热电偶和IMP数采系统测量600 MW超临界锅炉各级受热面温度,进行热偏差特性试验.分析了水冷壁、过热器及再热器安全性,并对高温过热器和高温再热器出现的问题提出了相应的解决办法.