350MW机组锅炉引风机出力不足原因分析及解决措施

针对某电厂350 MW机组锅炉引风机出力不足、带负荷能力低的问题,通过现场测试与计算,分析引风机出力不足、机组不能高负荷运行的原因,判断其主要受煤质变化、烟道漏风大、烟道阻力上升等因素影响,导致引风机出力不足,并提出整改措施.     

机组启动过程风机节能运行探讨

本文以大唐国际唐山热电300MW机组为例,通过试验与实践探讨锅炉启动过程初期单台引风机替代引风机与增压风机联合运行,以及锅炉通风点火至50%负荷期间单侧送、引风机运行的可行性,从而降低机组启动过程能耗。     

背压式汽动引风机出力不足问题的研究

某1 000 MW机组进行了背压式汽动引风机的技术改造。介绍了该机组单台汽动引风机最大出力试验,分析了机组正常投运以来汽动引风机出力不足的现状,并提出了降低背压机排汽压力、烟道阻力和运行氧量及优化汽动引风机效率等解决途径,可有效改善引风机出力不足现象,同时提出了降低排汽温度的引风机节能优化运行方式。     

电站锅炉引风机驱动方式的分析比较

已运行的电站锅炉引风机多采用电动机驱动,电动机容量的增大会使厂用电增加.分析比较了采用汽轮机驱动和电动机驱动引风机的技术经济性差异,论述了汽动引风机的经济性及能耗,提出新建机组采用电动引风机初投资低,运行维护更简单,而汽动引风机可降低厂用电率,避免电动机起动电流对厂用电系统的冲击;对电动引风机改汽动驱动的改造机组,需要核算锅炉、主汽轮机、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水系统等参数能否满足汽轮机驱动要求;无论新建机组还是改造机组,采用汽动引风机都具有一定的经济优势,且该优势在机组低负荷运行时更为明显.     

超超临界660MW机组锅炉脱硫增压风机与引风机二合一的运行特性

分析了某电厂超超临界660MW机组锅炉脱硫系统采用增压风机与引风机二合一运行引起锅炉跳闸,停炉后炉膛负压过低,造成B引风机与电除尘器连接膨胀节变形、撕开等事故。对此,提出了对增压风机、引风机二合一设计的锅炉在调试期间应在低负荷时进行锅炉灭火后炉膛负压变化及引风机自动调节效果的试验,在设计选型时应避免选用特性曲线太陡的风机等建议。     

轴流式引风机改造选型试验研究

600 MW机组锅炉采用轴流式引风机在实际生产运行中存在运行安全性差、效率低等问题,因此,结合现场测试试验结果,提出了轴流式引风机技术改造方案,并进行对比分析,从而提高引风机效率,降低能耗,保证机组安全、稳定、经济运行。     

GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1 000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用.通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明CW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的.针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性.     

锅炉引风机失速的分析与预防

湖北襄樊发电有限责任公司4号锅炉配备的引风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机,自投运以来,多次出现失速现象,影响了机组的安全稳定运行.为消除此现象,特委托西安热工研究院对引风机的运行情况进行了试验,通过试验数据,从动叶的角度、系统阻力等方面,分析了引风机产生失速的原因,并提出了预防措施.     

320MW锅炉引风机失速原因分析与对策

由于320 MW机组高、低负荷下出现两台引风机"抢风"现象,机组安全运行增加了危险。通过分析引风机工作原理、结构、并列运行引风机性能调节曲线、失速与喘振产生过程,结合现场实际提出防止动叶可调引风机抢风的技术措施,成功避免因风机"抢风"所带来的降低机组出力、锅炉灭火等次生事件的发生。     

锅炉引风机增容改造后失速原因分析

针对某电厂引风机和增压风机合并及增容改造后,引风机连续发生高负荷失速、机组长期限负荷运行的问题,通过开展风机现场性能试验,分析原因主要有两点:引风机性能曲线与实际性能明显不符,实际安全裕量过低;引风机选型参数不合理,风压裕量不足,风量裕量过大。提出了风机改造的建议,为超低排放改造锅炉提供借鉴。     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

锅炉引风机过载原因分析及应对措施

针对某热电厂锅炉引风机过载问题进行了分析,找出了原因并提出了应对措施。分析结果表明:新增烟气脱硫、脱硝系统以及燃煤煤质差导致燃煤量和烟气量增大,是造成引风机过载的主要原因。     

热电联产机组锅炉烟风系统阻力诊断研究

针对300 MW级亚临界热电机组锅炉风烟系统阻力大的问题,以A电厂2＆#215;330 MW热电联产机组2号锅炉为研究对象,通过对锅炉选择性催化还原脱硝反应区、回转式空气预热器、电袋除尘器、引风机出口渐扩段至拐弯后烟道及烟气脱硫系统各段阻力进行全面测试诊断分析,得出锅炉烟风系统阻力偏大的主要原因,并据此提出了一些降低锅炉烟风系统阻力的措施与建议。     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究

以贵州省首台600MW超临界w火焰锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉首次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了冷态空气动力场试验。试验结果表明,调风套筒和调风盘开度的变化对内二次风的影响大于外二次风,并且合理的配风对W型火焰锅炉燃烧工况的组织具有较为重要的意义。     

电站锅炉排烟热损失的不确定度分析

介绍了电站锅炉热效率试验中排烟热损失的不确定度分析,针对试验过程中的测量数据,通过计算实例说明排烟温度、排烟氧量和送风温度的不确定度对排烟热损失不确定度的影响较大。     

240t/h CFB锅炉冷态空气动力场与燃烧调整试验研究

为提高电厂锅炉安全、经济运行水平,对跃进二电厂大修后的#1锅炉进行冷、热态运行调整试验。试验结果表明:一二次风机总风量、总风压、布风板阻力特性均达到设计要求,锅炉平均效率比锅炉出厂设计效率(86.5%)高出1%～3%,达到了改造预期效果。锅炉在一二次风量配比6:4左右,含氧量保持低于3%,满负荷运行时热效率最高。     

1 000 MW超超临界机组锅炉燃烧优化试验研究

针对某电厂1 000 MW机组锅炉存在的燃烧不均匀问题,进行了深入的燃烧优化试验,包括燃烧器配风优化,一次风量运行优化,煤粉细度调整和锅炉整体配风调整,得到了最佳运行控制曲线。在不同负荷工况下的燃烧试验表明,燃烧优化后,风机电耗下降,NOx排放量下降,锅炉排烟热损失及固体不完全燃烧热损失均下降,锅炉效率提高,优化效果良好。