国内外延迟焦化技术对比

对国内外延迟焦化装置的原料、操作条件、工艺流程、主要设备和安全环保设计等进行了对比,总结了国内目前延迟焦化存在的问题,提出了对国内延迟焦化技术的改进建议,诸如最大限度提高馏分油收率,采用降低循环比和缩短生焦时间的措施提高处理能力,采用馏分油循环技术改善产品分布,提高加工劣质渣油的适应性等。     

外来介质对延迟焦化吸收稳定系统的影响及对策

延迟焦化装置吸收稳定系统回收加氢、重整和S-zorb等装置产生轻烃时,轻烃流量和组分变化对焦化装置吸收稳定系统操作和产品质量控制会产生较大影响。该文主要对外来介质的组成、流量变化时对延迟焦化装置系统稳定产品收率、产品质量、热量平衡等方面的影响进行分析并提出相应吸收稳定系统调整措施。     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。     

延迟焦化在我国石油加工中的地位和前景

发展重油加工技术是目前炼油工业的突出任务之一。我国重油的轻质化将主要依仗于脱碳过程，其中延迟焦化与重油催化裂化在相当长的时间内将是我国重油加工的主要途径。延迟焦化技术成熟度较高、投资较低，在加工劣质原料、可为乙烯工业提供原料以及提高产品的柴／汽比等方面，具有其独特的优势。为了进一步发展我国的延迟焦化技术，需要在装置的大型化、生产技术的高效化、装置环境的清洁化以及石油焦的有效利用等方面继续努力。     

镇海焦化装置引进技术先进性的探讨

镇海炼化分公司3号焦化装置建设规模210万吨/年是引进美国的工艺包技术。从装置大型化、关键技术参数、经济指标、安全、环保、长周期和操作流程等7个方面探讨镇海3号焦化装置引进的焦化工艺技术所具有的先进性,希望通过对引进的先进技术的吸收和消化,提高国内延迟焦化装置设计和运行水平。     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高，通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造，延迟焦化装置的处理量比设计值提高10％，全厂轻油收率提高1．7％，每年提高经济效益5130万元。     

提高延迟焦化装置技术水平进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况，说明在世界上延迟焦化工艺仍是主要重油加工工艺，在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置，成为重油加工的主要工艺装置。从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工能力，提高延迟焦化装置的工艺技术水平，以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。     

延迟焦化工艺技术及其进展(1)

介绍了目前国内外延迟焦化工艺技术的发展情况并进行了对比。对进一步　提高我国延迟焦化工艺技术水平的几个方面，如延迟焦化装置的工程设计、启动以焦代油工　程、提高技术含量和消除扩能“瓶颈”，以及实现延迟焦化装置的清洁生产等提出了建议和　展望。     

延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展

概述了延迟焦化技术在装置大型化、投资、原料适应性等方面所具有的独特发展优势.介绍了延迟焦化技术进展及产品的利用情况,指出在今后相当长的时期内,该工艺仍然是我国重油轻质化的主要加工技术.