热牵伸辊

热牵伸辊１热辊的主要构成及其作用１．１热辊的主要构成热辊主要由导丝盘、加热器、主轴系统、电机、测温传感器、旋转温度变送器、温度控制器等构成。蒸气夹套式热牵伸辊、多区感应式热牵伸辊结构示意图分别如图１、图２所示。图１蒸气夹套式热牵伸辊结构示意图图２多区...     

锦纶工业丝热牵伸辊的研制

锦纶工业丝热牵伸辊对增加锦纶工业丝的强力、提高纺丝质量起着重要作用。对感应加热式热辊的基本工作原理、结构形式做了较为详细的介绍,着重阐述了二次导体、加热器结构与牵伸辊表面温度均匀性的关系。分析了进口样辊的不足及国产热辊的优点,提供了一些具有参考价值的结构设计数据。本工业丝热牵伸辊于1993年4月在河南平顶山帘子布广投入使用,至今运行情况良好。     

长丝牵伸辊

对纱线或长丝的加弹、牵伸、张力、导引或定向功能现在是牵伸加捻,拉伸变形,牵伸卷绕及BCF(膨比变形长丝加工)等几种的主     

双层牵伸辊

本发明是关于一种双层胶辊:一层是园柱形芯部,外面再装配上一层橡胶或其他弹性材料的工作表面。这种双层辊一般用于精纺、精梳和并条,也可以用在其他类型的纺织机械上。普通纺织辊就是一个橡胶园筒件,套在金属辊上,并用粘合剂粘牢。美国专利2,304,656就是关于这种普通胶辊的。但是,这种胶辊有许多缺点,而本发明双层辊就克服了这些缺点。本发明要求,不直接将胶辊壳套在金属辊上,而是粘在坚硬的芯上,然后再将双层辊壳套在金属辊上。由于操作者只是将胶辊套在金属辊上即可,而不用粘合剂,其优越     

分区感应加热式热牵伸辊的开发概况

热牵伸辊集高度机电一体化，其设计、制造及使用涉及到多方面技术领域。介绍了最常见的热牵伸辊型式，即蒸气夹套式和分区感应加热式。分析了蒸气夹套式和单区感应加热式热牵伸辊在结构设计上及使用中发现的主要不足之处；叙述了多区感应加热式热牵伸辊的基本设计原理，它具有加工价格低、使用寿命长、工作温度范围宽等优点，并列举了中国纺科院热辊技术开发中心研制的此种热牵伸辊的主要技术参数。     

热牵伸辊非接触式旋转温度变送器的设计

 热牵伸辊表面温度测量精确度直接影响到热牵伸辊温控系统的控制精度,为此设计了旋转温度变送器,以解决热牵伸辊在高速旋转和高电磁强度下的精确测温问题。设备采用感应耦合电能传输技术,为其旋转部件非接触供电,使用集成了数模转换器的C8051F单片机完成温度采集和处理,并利用红外技术解决旋转部件的数据传输和抗干扰问题。软件方面采用滑窗平均滤波算法抑制干扰,采用分段线性插值法提升测温准确性。在辊体转速高达8000 r/min情况下,非接触式供电和红外数据传输稳定,温度测量精度达到0.1 ℃,3个多月运行结果表明,设备的稳定性及测量精度均达到设计要求。     

EMD-ESN模型在热牵伸辊温控系统中的应用

热牵伸辊是一种被广泛应用在化纤纺织行业的设备。热辊表面温度的稳定性好坏直接影响纺丝的品质,因此本文对如何提高热辊表面温度控制的效果进行了研究。文章首先将经验模态分解（EMD）方法与回声状态网络（ESN）方法进行结合,组成EMD-ESN组合预测模型,对热辊表面温度进行预测。并将该预测方法与模糊PID控制方法结合,将热辊表面温度的预测值与实际值的差值作为模糊PID控制系统的一组输入,并利用模糊PID系统热辊温度进行控制,组成热辊温度预测控制系统。实验结果证明,该方法取得了较好的温度控制效果。     

RGS-235型锦纶工业丝热牵伸辊浅析

根据锦纶工业丝热牵伸辊的技术特性,采取相应的技术措施,设计制作成合乎要求的RGS-235型热牵伸辊。通过对比介绍了新型热牵伸辊的优良性能及其应用效果.     

基于改进型单神经元PID的热牵伸辊温控系统

热牵伸辊导丝盘表面的温度稳定性和均匀性是影响化纤丝牵伸质量的关键因素。本文将一种改进型单神经元PID控制器应用于热牵伸辊温控系统中,在不同设定温度、不同转速、不同室温条件下能够自适应调节控制参数,达到良好的温度控制性能。此外,以C8051F系列单片机为核心,完成了热牵伸辊温控系统中旋转温度变送器、温控器、面板等的软硬件设计。经试验测试和现场试用,该系统连续运行安全可靠,具有较高的温度测量精度,极强的稳定性和抗干扰能力,满意的温度控制性能。     

细纱软皮辊牵伸工艺研讨

本文用实验及各种数据处理方法,探讨并得出软、硬皮辊细纱牵伸工艺异同之处,及其对成纱质量影响的规律。     

小七辊牵伸机轴跳动的分析

涤纶短纤生产中小七辊牵伸机运行故障多，经过对牵伸辊轴受力分析计算，轴的材质由45号钢改为40Cr；牵伸辊长由350mm改为300mm，使问题得以解决。     

牵伸辊内部密封结构的改进设计

介绍了一种改进后的牵伸辊内部密封结构。在原密封结构中增加了一个密封套,并通过密封圈进行密封。改进的密封结构具有安装方便、防腐蚀能力强、密封及润滑效果好等优点,在黏胶纤维的生产中取得了良好的效果。     

多辊牵伸机介绍及原理简述

具体介绍了多辊牵伸机的几种类型及其牵伸比分析,对牵伸机原理做了简单阐述。     

多隔断式牵伸辊内部密封结构设计

为解决粘胶短纤维用悬臂式牵伸机因密封不良导致锈蚀、磨损、工作异常等问题,介绍粘胶短纤维牵伸机的基本组成及传统牵伸辊内部密封结构,分析生产中辊芯和牵伸轴腐蚀的原因;针对原密封结构的缺陷提出迷宫式、多隔断式牵伸辊内部密封结构,即外部增加防护罩,在防护罩和端盖之间涂抹环氧树脂胶泥,改进密封圈结构,在辐板外端焊接2 mm厚度的904L型超级奥氏体不锈钢板,增加油封和水封等。指出：采用多隔断式牵伸辊内部密封结构,改善牵伸辊密封效果,有效防止酸性液体及气体对辊芯内部的腐蚀,可延长牵伸辊部件的使用寿命;且增加的零件结构简单,便于加工。     

计算机对纺丝牵伸辊加热的直接控制

本文介绍了工业计算机直接控制涤纶、丙纶短纤生产线的组成和原理，并选用其中一个典型的纺丝牵伸辊加热温度控制进一步阐述．     

也谈细纱机牵伸机构中铁辊定位

细纱机牵伸机构,不论是日东式还是摇架式,其中铁辊中心线设计位置全都是相对于中罗拉中心线后移2毫米。实际上,诚如本刊1985年第9期“细纱机摇架牵伸中铁辊后移量的剖析”一文中所指出的又相差甚远。特别是使用了集棉器后,中铁辊一般后移5毫米左右。有的竟达5.63～6.63毫米。除了立达1NA型机牵伸机构未见其采用集棉器外,大多数牵伸机构在纺制经纱时均使用集棉器。这说明在生产实践中,中铁辊后移量并非2毫米,而是     

LVD802七辊牵伸电气的改革建议

国产 LVD802型涤纶后加工联合机组中,七辊牵伸拖动使用的是直流电动机。在设计该电机的电源部分时,其设计思想大致为:一是电源不是工作在有源逆变状态;二是该电机要求的整流质量不高。故此,从一次性投资少,调整方便的角度来考虑,采用了三相桥式半控整流电路。然而,该电路中的整流桥每桥采用了三只3CT200/1200的可控硅并联使用。由于元件特性参数的分散性较大,致使并联的元件承受电流差异较大,承受电流大的元件可能     

地方应用型高校辅导员队伍专业化水平建设研究

在实现高质量发展高等教育目标的过程中,高校特别是众多地方应用型本科院校经历了许多曲折的历程,逐步意识到了辅导员队伍专业化建设工作的意义,认识到建设一支专业高效的辅导员队伍是实现立德树人的重中之重。但是,目前辅导员队伍普遍存在业务素养不够、专业知识不精、辅导员的积极性和热心程度不高、辅导员队伍不稳定等问题。因此,需逐步完善辅导员队伍的激励准入制度,完善相应机制加大对辅导员队伍的业务培训,切实有效地实现建设高质量辅导员队伍的目标。     

细纱机摇架牵伸中铁辊后移量探讨

《棉纺织技术》1985年第9期刊登了“细纱摇架牵伸中铁辊后移量的剖析”一文,阐述的一些观点,为目前老机改造和新机使用探索合理的工艺参数提供了一定的依据。本文就中铁辊后移量相关的工艺部件及参数再次探讨如下,供参考。一、问题的提出国产YJIB-120型和YJIB-150型两种摇架,根据使用说明书,其前后皮辊托持爪,和中铁辊托持爪之中心点,不随隔距而变动,     

细纱机摇架牵伸中铁辊后移量的剖析

目前国产棉纺摇架使用的上销长度33毫米,设计中铁辊对中罗拉中心安装位置后移2毫米(以下称后移量)。设计中铁辊后移量的依据是在上销长度定值情况下,保证上下销前沿的平齐。但在实际生产中,由于种种原因迫使上销不能保持与下销前沿的平齐,必须同中铁辊一起再向后移动,这样就导致了中铁辊后移量的增大。我们通过对一些厂几种国产摇架牵伸安装状态的调查,一般都为4～6毫米。由于中铁辊后移量增大,直接扩大了自由