ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

实用塑料电镀工艺

(1)外形设计原则：A、制品表面应平滑，不应有气丝和气泡毛刺，颜色应均匀一致，不得有其它夹杂物，不要求镜面的地方，尽量做成压花纹。B、不应有盲孔，必要时，其深度应为它的直径的二分之一，深孔浅一些，直径大一大些，槽或孔之间距离不要太近，其边缘应倒角。C、制品应设计有足够的强度．     

粗化液中钯离子对ABS塑料直接电镀的影响

粗化是实现活化液在ABS表面吸附的前提和获得良好结合力的必要条件.采用含痕量钯离子的铬酐-硫酸粗化液对ABS塑料表面进行化学粗化,用AFM、XPS和胶体钯吸附量等对粗化前后塑料的表面性能、价键状态和活性进行了考察.结果表明:钯离子加入到粗化液中对ABS表面的粗糙度影响不显著,粗化后的表面氧含量升高;随着粗化液中钯离子浓度的增加,胶体钯在ABS表面上的吸附量增加;增加粗化液中的Pd含量可使ABS表面在低浓度胶体钯溶液中达到与高浓度钯相同的吸附量,有效地降低了胶体钯的浓度.粗化液中加入钯离子不影响基体与镀层的结合力.     

ABS塑料表面无钯化学镀镍新工艺

为了解决贵金属化学镀工艺中活化成本高和环境污染重的问题,利用废弃的碱性镀镍液和有机添加剂A制得了胶体镍盐活化液,用KBH4将其中的镍离子还原为金属镍作为活化中心,诱导ABS塑料表面无钯化学镀镍.讨论了活化时间、温度、pH值对活化效果的影响,对镀层的结合力、耐蚀性、表貌形貌及组成进行了表征.结果表明:胶体镍盐活化液pH值为8左右,活化温度50℃,活化时间2～3 min,活化效果显著;镀层平整、光亮,结合力好,耐蚀性高.本工艺操作简单,绿色环保,成本低廉,具有一定的应用价值.     

ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺

介绍了一种低成本、高稳定性ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺。与传统工艺不同之处在于，它主要采用含钯量低、活性高的活化液，高效解胶性的解胶剂和高稳定性、长寿命的碱性化学镀镍溶液。此活化液中的钯含量低于18mg／L时，仍可正常使用。     

塑料(ABS)表面直接电镀工艺研究

研究了以吡咯为单体,FeCl3为主要氧化剂和掺杂剂,通过氧化聚合的方法在塑料（ABS）表面形成导电聚合物膜－聚吡咯,然后进行直接电镀的工艺。直接电镀工艺主要包括预处理、聚吡咯膜的形成和酸性硫酸铜电镀3个阶段。分析了各工艺参数对镀层的影响和镀层的沉积过程,指出FeCl3可显著提高聚吡咯的导电性;聚吡咯层表面直接电镀时,镀层的生长是枝状结晶的过程。     

电镀级聚丙烯塑料的研制

研究了以各种无机材料与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料。经电镀试验，结果表明以25％的超细CaCO3粉及5％的自制增强剂A与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料，可以获得结合力良好的电镀层。     

ABS塑料磨头上电镀Ni-SiC复合镀层工艺

介绍了在ABS塑料磨头上电镀Ni-SiC复合镀层的新工艺.拓展了ABS塑料的应用范围,将塑料的质轻、易加工和SiC微粒的高硬度、强磨削力结合起来,获得的复合镀层结合力好,硬度高,耐磨性强.并已成功应用到生产中,创造了良好的经济效益.     

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺,即在常温下,以NaBH4为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.研究确定了活化液的最佳配方,并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为:19g/L Ni(Ac)2·4H2O,22g/LNaH2PO2,0.02 mL/L N2H4·H2O,40 mg/L糖精;镀液pH值5.0～5.6,温度70～80℃.采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征.结果表明:所得镀液稳定,镀速快,镀镍层均匀,结合力强,说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的.     

微孔陶瓷隔膜在镀铬及塑料电镀中的应用

0 前言 镀铬以酪酐为基础,大量的铬酐消耗于抽风系统、漂洗水以及老化镀液的废弃或局部更换中,铬酐利用率极低(国内13%～18%,国外24%),造成了资源的严重浪费.此外,Cr3+的控制不稳定,镀铬中的有害杂质如铁、铜、锌、氯离子及硝酸根等难以去除.采用732强酸性阳离子交换树脂去除镀铬液中的重金属离子,操作繁杂,还会造成二次污染.而采用微孔陶瓷隔膜电解技术,可以从源头消除污染,节能降耗.     

用混合电位理论研究塑料化学镀镍过程

混合电位的测量已经成为判断一些电沉积反应发生的可能性标准.本研究测量了ABS塑料试片化学镀镍过程的混合电位-时间曲线,考察了稳定剂的浓度、解胶、解胶液浓度、表面氧化层对混合电位-时间曲线的影响.结果表明,ABS塑料基体上的化学镀镍层对化学镀具有催化作用,吸附的Pd对表面也有催化作用,解释了以胶体钯为活化剂的ABS塑料化学镀过程解胶的作用以及解胶液浓度对反应诱导时间的影响,指出了混合电位测量过程中表面氧化层阻碍反应在浸入溶液的瞬间进行是导致电位负移的原因.     

钛合金镀铬工艺研究

研究了一种可行的工艺方法,在钛及钛合金表面先化学镀镍,再电镀一层铬层,能提高零件表面硬度,能改善其耐磨性,表面硬度可达到HRC 55～60.     

镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

化学镀铜前碳纤维预处理的研究

碳纤维具有疏水性和表面惰性,很难直接镀铜.为此,研究了碳纤维表面的预处理工艺、条件等技术参数.结果表明:高温灼烧除胶、过硫酸铵氧化、氯化银活化较好地改善了碳纤维的疏水性,大大提高了碳纤维表面的粗糙度,使碳纤维表面具有了催化活性.预处理后的碳纤维进行化学镀铜,其镀层光亮、均匀、致密,与基体的结合力较好.     

杂环有机硅烷自组装膜为载体的ABS树脂表面镀铜

本研究通过在电晕放电处理的ABS树脂表面自组装6-(3-三乙氧基硅基丙基氨)-1,3,5-三嗪-2,4-二硫醇单钠盐(TES)薄膜后,进行化学镀铜研究。借助X-射线光电子能谱(XPS)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)对ABS树脂、自组装薄膜及化学镀铜表面进行了表征,同时对化学镀铜做了粘接性能测试。结果表明:经TES自组装薄膜修饰后的ABS树脂表面呈现大量孔状结构,使ABS树脂表面的粗糙度增大,提高了ABS树脂与铜的结合力;化学镀铜后表面铜颗粒致密且均匀;盐水浸泡实验表明,经TES自组装薄膜修饰后的ABS树脂与铜层之间表现出良好的粘接特性。     

钕铁硼永磁材料电镀新工艺

探索了新的除油液配方 ,确定了钕 铁 硼永磁材料电镀镍较完整的前处理工艺 ,其孔隙率为 0 .74个·cm-2 ,盐雾试验达 96h ,结合力好     

电镀镍磷合金工艺初探

电镀镍磷与化学镀镍磷相比具有沉积速度快、镀液温度低、稳定性高、可以镀厚镀层、成本低等优点,但与常规电镀相比镀液和镀层性能不稳定,电流效率低.对几种电镀镍磷合金镀液进行比较,通过中性盐雾试验,全浸泡腐蚀试验,镀层孔隙率、结合力和硬度测试,得到溶液的主要成分为硫酸镍、氯化镍、次亚磷酸钠、硼酸、氟化钠,并研究了次亚磷酸钠的含量和阴极电流密度对镀层硬度和耐蚀性的影响.结果表明,随着次亚磷酸钠含量的增加,镀层的耐蚀性增加,当次亚磷酸钠含量为50 g/L、电流密度为5 A/dm2时,镀层的硬度最高(492 HV);镀层中磷的含量为12.1%,沉积速度为54 μm/h,热处理后硬度可达916 HV.使用次亚磷酸盐型镀液,镀层结晶细致、光亮、结合力好、硬度高、沉积速度快.