武钢3号焦炉的烘炉改进与评价

焦炉烘炉是开工前的必经阶段，烘炉质量的优劣直接影响焦炉的寿命，以前受测温手段的制约，烘炉的实际升温与计划升温有一定的偏差。由鞍山焦耐总院热工站和计算机室研制开发的计算机烘炉自动测温系统，使烘炉升温得到有效控制。武钢3号焦炉应用该烘炉技术收到了较好的效果。     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

JN60焦炉固体-液体烘炉及测温新技术

天津三煤气厂建有两座ＪＮ６０－６型焦炉（２×５０孔），由于是新建厂，无法采用煤气烘炉，经论证选用固一液烘炉方式。６ｍ焦炉采用固－液方式烘炉在国内外尚属首次，为了提高烘炉质量，延长焦炉的使用寿命，我厂与鞍山焦耐设计总院合作开发并应用了焦炉烘炉自动测温系统。１焦炉烘炉测温方法的变迁焦炉烘炉测温方法的变迁自５０年代以来大体分为如下的４个阶段。（１）烘炉测温从冷态到４００℃使用玻璃温度计，４００－８００℃采用热电偶、指针式毫伏计，８００℃后使用光学高温计。（２）在４００－８００℃阶段采用热电偶并改用数字…     

JNX70-2型焦炉烘炉实践

焦炉投产前必须进行烘炉,而烘炉质量的好坏对焦炉的寿命至关重要。如何保证烘炉质量,是广大焦化工作者一直不断探讨的问题。在7 m焦炉从冷态转为正常加热的过程中,按照制定的升温计划,加强对火道的温度管理,使升温速率控制在允许的波动范围之内,同时通过定期测量炉体膨胀,加强对护炉铁件的调节,并及时对炉体裂缝进行修补,从而保证了焦炉的严密性,使新建焦炉从冷态平稳过渡到生产状态,为安全稳定生产奠定了基础。     

焦炉烘炉开工

烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的操作过程。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。     

浅谈焦炉烘炉过程标准燃烧室与标准测温立火道的选择

通过对实际烘炉过程中出现的温度异常问题进行分析,得出对标准燃烧室和标准测温火道的正确选择依据。通过与传统选择方法的对比得出:在焦炉烘炉过程中,标准燃烧室和标准测温火道的合理选择不仅保证了烘炉过程的安全控制,还能有效降低烘炉的成本费用。     

自动测温系统在鞍钢新焦炉烘炉中的应用

利用专家系统知识开发的“焦炉烘炉自动测温系统”,实现了焦炉烘炉过程的测温自动化。系统提供了计算、分析、预报、报警等功能,并在鞍钢新1^#、2^#、3^#、4^#焦炉烘炉中得到应用,具有极高的实用价值。     

6m焦炉255天的烘炉炉温管理

焦炉烘炉是将焦炉砌体从常温加热到正常加热(或装煤)温度的操作过程。焦炉烘炉升温曲线制定的依据是所用硅砖的热膨胀性质,一般情况下,6m焦炉烘炉,按最大日膨胀率0.035%～0.05%计算,烘炉天数为60天左右。而鞍钢3#、4#焦炉的烘炉,由于情况特殊总共达255天,其中,75℃前122天,75～     

焦炉烘炉系统的计算机控制

选择了以数据采集为主的系列模块,通过RS485总线组成的分布式结构及FIX的软件功能,实现了焦炉烘炉系统的计算机自动控制。与常规烘炉系统相比其温度测量点多,数据处理量大,温度曲线稳定,烘炉质量好。     

焦炉烘炉期间炉柱曲度变化浅析

以某焦化厂5.5m焦炉烘炉为例,通过分析焦炉烘炉的升温特点,研究焦炉炉体在烘炉期间的膨胀规律,浅析炉柱曲度在烘炉期间的变化规律.研究发现,焦炉炉柱曲度在烘炉期间的变化规律呈先增大后减小的趋势.     

JN43—80型焦炉烘炉的几点体会

介绍了JN43－80型焦炉在烘炉期间加强温度、压力和护炉铁件等的测量与管理经验，对今后新设计提出了改进建议。     

采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。     

中、德7.63m焦炉烘炉方法的比较

近两年来,随着焦炉的大型化发展,国内相继引进了德国伍德公司设计的7.63m焦炉。由中冶焦耐公司负责烘炉的亚洲第1座7.63m兖矿国际焦化公司1#焦炉,于2006年6月28日顺利推出第1炉焦炭。本文通过对中国和德国7.63m焦炉烘炉升温方法的比较、总结,为后续的7.63m焦炉的烘炉提供借鉴。     

梅钢7m焦炉正压与负压烘炉的应用实践

介绍了梅钢JNX3-70-1型7 m焦炉分别采用正压与负压烘炉方法进行焦炉烘炉开工的应用情况.对比了2种烘炉方法及其应用效果,并分析与探讨了在现行高环保要求下对生产单位热态工程工作的影响.     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

焦炉燃烧室翻修烘炉技术研究与应用

针对焦炉热维修在砌筑结束后进行烘炉升温时加剧邻墙及未修部位墙面损坏的特点,通过采用翻修烘炉技术砌筑与烘炉升温同时进行,根据烘炉温度确定硅砖膨胀缝,维修效果良好,对焦炉热维修具有借鉴意义。     

微机应用于焦炉烘炉

介绍了邯钢5号焦炉采用微机烘炉的过程及效果，对微机数据与老式焦炉烘炉数据作了比较，并提出了改进意见。     

浅谈我厂30孔焦炉的烘炉作业

介绍了新３０孔焦炉烘炉，试车，开工，投产的主要操作，总结了３０孔焦炉达到良好的烘炉质量，以及一次开车成功的经验，为以后新焦炉的烘炉及开工方案的制定打下了良好的基础。     

自动测温系统在7m焦炉烘炉上的应用

对自动测温系统进行了改进,对控制过程出现的问题进行分析,采取线路保护、温度偏差处理及补偿等措施,保证计算机在线监控,实现了7m焦炉烘炉的自动测温。