黄油抑制剂在乙烯碱洗塔的应用

介绍了EC3315A黄油抑制剂在齐鲁乙烯装置碱洗系统的应用情况。通过向碱洗塔循环碱液中注入黄油抑制剂EC3315A，来改善废碱氧化单元的操作，进而解决环保COD排放超标的问题。     

乙烯装置碱洗塔运行维护及检修处理

酸性气体对裂解气的进一步加工危害较大,而碱洗塔压差的变化影响裂解气压缩机功耗及稳定运行。重点介绍了乙烯装置正常生产过程中碱洗塔的运行维护、指标监控、异常调整及装置停车大检修期间碱洗塔的检查维修。通过采取整体更换除沫网、对塔盘及塔釜的焦层进行人工清理、水力冲洗、对脱落的浮阀进行补充完善等措施,碱洗塔压差下降较为明显。通过严格控制碱洗塔入口温度,下段及中段循环碱液中游离碱浓度,并连续稳定注入黄油抑制剂,保证了碱洗塔无黄油生成,运行安全稳定。     

燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化

为降低乙烯装置碱洗塔的废碱液和含硫污水排放量,通过对比碱洗塔鲁姆斯碱洗法和长尾曹达法不同反应历程,优化调整了弱碱段氢氧化钠的浓度,降低了新鲜碱的补入量。通过分析碱洗塔水洗段作用及其含硫污水pH值控制指标,逐步降低碱洗塔水洗段的补水量,从而降低了含硫污水的排放量。     

MTO烯烃分离单元碱洗塔注碱优化调整

经过几个阶段调整后,碱洗塔强、中、弱循环段碱浓度最佳控制指标分别为4.5 wt%、3.5 wt%、1.0 wt%,新鲜碱液氢氧化钠注入量控制指标为150 g/h,碱洗塔出口的二氧化碳的含量小于1 ppm,满足指标要求。经过优化调整后,不仅减少了碱液的消耗量,同时又减少了黄油抑制剂的注入量,使黄油生成明显减少,节省了碱液成本和黄油的处理成本。     

碱洗塔洗塔系统的优化

介绍了氯乙烯合成工段碱洗塔洗塔工艺流程,并针对存在的问题对其进行了优化升级,使碱洗塔自控洗塔、配碱,提高了系统的自动化控制水平,节约了水资源,也降低了废水处理系统的负荷,最大限度地提高了碱液的利用率,提高了工作效率,增加了经济效益,     

自动换碱技术在聚氯乙烯生产中的应用

针对粗氯乙烯碱洗塔、乙炔中和塔运行中,手动更换碱液存在的生产效率低,塔内液位过低等问题,进行了自动换碱技术改造。详细介绍了自动化改造方案和改造效果。     

优化碱洗塔操作减少黄油生成

碱洗塔即使在常温操作条件下,仍会产生“黄油”,异常时会造成碱洗塔塔釜和废碱液罐的堵塞,而且也为废碱液的处理带来困难.文中从优化碱洗塔操作出发,分析了各操作条件对黄油生成量的影响,以及使用黄油抑制剂来抑制和减少黄油的生成,达到优化碱洗塔的操作目的.     

碱液流量测量方法的改进

日本引进的11.5万吨/年乙烯装置中,碱洗塔循环碱液流量是利用孔板差压方法进行测量。日方原设计方案如图一所示。由于经碱洗后的碱液中含有碱泥,碱液再循环使用,碱泥就逐渐渗入导压管理,慢慢沉积。为了保持它们流动性不致于结块,导压管采取了保温措施。只要温度保持在40℃以上,碱泥就不易凝固。但在实际使用时,由于碱泥在排污阀,进表阀等处很容易沉     

碱洗塔黄油生成原因分析及抑制方法

裂解气经碱洗塔碱洗过程中会生成黄油,实际生产中如果黄油问题未得到有效控制,极易堵塞碱洗塔盘,造成塔压差增大,管道堵塞,严重时将影响装置长周期运行。针对生产中碱洗塔及废碱氧化过程中出现的各种黄油异常问题进行了分析,提出了解决的思路和办法。通过工艺调解、设备改造及应用有效助剂使黄油生成得到有效控制,以达到延长碱洗塔运行周期及环保排放的目的。     

乙醇制乙烯装置碱洗塔堵塞现象分析及改造

针对乙醇脱水制乙烯（ETO）装置中碱洗塔堵塞现象进行了分析,介绍了碱洗过程中黄油的生成机理及堵塔的原因,并提出了改造措施。将碱洗塔填料由拉西环改为金属环矩鞍,可有效缓解碱洗塔的堵塔现象;优化碱洗塔操作,控制适宜的碱洗温度及碱液浓度,同时减少氧的带入,可有效减少黄油的生成;定期清理塔釜聚合物和析出的碳酸氢钠晶体,有利于装置的长周期运行。     

粒碱装置制冷除尘系统技术改造

介绍了粒碱装置的生产工艺,分析了造粒塔与除尘风机结碱、洗涤塔排水量大的原因,并提出了改进措施。     

新型氯水洗涤塔的结构设计

介绍了一种离子膜法烧碱装置中使用的介质为湿氯气和氯水的洗涤塔,讨论了裙座与下封头、筒体与设备法兰、筒体与接管法兰的连接方式.     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

氯气处理系统的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜烧碱工程氯氢处理过程中。氯气洗涤单元氯水低位密封槽多次出现简体与封头连接处塑料焊接损坏的情况。经过理论计算。将氯气洗涤塔和低位密封槽相连接的溢流管高度由1600mm改为800mm，避免了塑料焊接的损坏。且保证氯水循环泵不会出现掉液。     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

Rinsing Processes in Open-width Washing Machines

A simulator is described for rinsing processes carried out on open-width washing machines. In combination with a theoretical model, a simple method is given for testing rinsing processes. The method has been used to investigate the extraction of caustic soda from a cotton fabric, varying the temperature, fabric velocity and type of fabric. The results were verified by measurements in a commercial open-width washing machine. The absorption of carbon dioxide from the atmosphere in the washing water is shown to be important for removing the caustic soda. The method may be used in practical situations to optimise process conditions.     

CENTUM CS1000在离子膜烧碱项目中的应用

介绍了DCS的配置及其功能特点，并分别从螯合离子交换树脂塔的控制，烧碱浓度PID控制，氯氢压力的双闭环比值调节，系统溶液的pH值调节，离子膜烧碱生产中仪表自控的联锁功能等方面叙述了DCS的控制方案及设计思想。     

气相法白炭黑尾气吸收工艺流程简介及改进措施

介绍了气相法白炭黑尾气吸收系统工艺流程简介及改进措施,通过改造洗涤分离器、酸碱吸收塔、增设除雾器、在线浓度计等措施,改进了尾气吸收的效果,提高了盐酸的浓度,减小了烧碱的用量,收到了较好的经济效益。     

12万t/a离子膜法烧碱技改总结

山东德州实华化工有限公司将5万t/a隔膜法烧碱改造为离子膜法生产装置,形成12万t/a离子膜法烧碱规模.改造中,充分挖掘、利用原有装置,2套系统公用盐水高位槽、碱液高位槽和脱氯塔,优化了产品结构,获得了良好的经济效益和社会效益.     

我公司树脂塔的改造

介绍了河南神马氯碱化工股份有限公司在2万t a离子膜烧碱的基础上扩产1万t a工程的关键设备—树脂塔的选型及新、旧塔的连接方式,并详细叙述了新塔再生工艺中各步反洗液流量和时间的确定,盐酸、烧碱计量槽的改造及在试运行中切换初期精盐水浓度偏低和新塔投入运行半年塔中部水帽罩泄漏等问题,对此相应地采取增加排碱时间和更换水帽罩材质等措施。