高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显.现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10％以上,在窑尾无脱硝装置...     

湛江EPC球团工程回转窑安装技术探讨

介绍了湛江EPC球团工程的回转窑本体部分安装的施工方案,提出了相关技术要点.     

石墨制品在水泥回转窑上的应用

石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,以期引起注意。１　密封水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣,不仅温度高,而且同时存…     

液压驱动在回转窑上的应用及改进

回转窑是烧结球团的主体设备之一，为避免高温下简体变形、耐火材料松动脱落，生产中绝对禁止高温停机。武钢程潮铁矿回转窑采用的是瑞典赫格隆公司的液压动力站和悬挂式液压马达赢接驱动、多点啮合柔性传动的驱动系统。该系统可靠性较高，投产至今，没有发生因液压驱动系统故障而导致高温停窑的现象。当回转窑内部结圈不均或耐火材料检修等原因，     

细粒铁矿石制备冷粘结球团降低水泥粘结剂用量的研究

用细粒铁矿石制冷粘结球团需要１０％或更多的结粘剂。要降低球团成本和杂质含量就需要减少职结剂用量。本文报导了单独使用水泥熔渣或不民性质的硅石混合使用降低细粒铁矿石冷结球团所需粘结剂用量的研究。通过使用具有适宜化学特性和细度的波特兰水泥溶渣／水尼粘结剂或与细粒硅石混合使用，只需要４％￣６％的粘结剂即可得到破碎强度１００￣２００ｋｇ／球斩球团。增加粘结剂比表面积可降低用量４％。熟化球团在物理－金属学性质     

低氮煤气燃烧器在球团回转窑低氮达标排放技改中的应用

某公司球团回转窑原用单烧焦炉煤气的四通道气体燃烧器,在生产过程中因氮氧化物浓度排放数值偏高,不能达标排放,故只能以减产来保证达标排放.根据氮氧化物生成机理分析,通过降低高温集中区域的温度,减少热力型的氮氧化物的生成比例,采取有效措施,有针对性地设计和使用新型低氮燃烧器后,回转窑生产的球团矿产质量稳定提高,氮氧化物排放浓...     

哈密球团合金厂PID回转窑温度控制系统

新疆哈密球团合金厂,二期60万t氧化球团用传统PID调节控制方式,难以克服窑温波动大,反应速度慢的缺点,为了适应生产的需要,2008年6月回转窑温度控制引入了模糊控制系统,有效地克服了传统单一PID的缺点,使控制系统具有反应速度快、稳定性好等优点。     

遥控拆砖机在水泥干法回转窑维修中的应用

回顾了回转窑维修技术发展的历史,比较了人工作业、小挖掘机作业与遥控拆砖机作业的优缺点,指出遥控拆砖机是干法回转窑维修设备的发展方向。     

铝土矿在耐火材料、磨料、化学品和水泥等部门的应用

重视铝土矿在耐火材料、磨料、化学品、水泥、钢铁等非炼铝部门的应用,是工业矿物领域的重要任务之一,本文就有关发展作了简要论述。     

大型球团回转窑的研发与应用

针对100%赤铁矿为生产原料的500万 t/a球团生产线,研发了?6.96 m×52 m回转窑。该设备采用多项新技术、新专利,提高了设备运转的可靠度,为稳定生产提供了技术上的保证。     

球团回转窑支承装置基础载荷的优化计算

介绍了回转窑支承系统所受载荷的具体种类,为支承装置的基础载荷提供一种全面、详细的计算方法。通过对某工程6.1×43m球团回转窑的实际计算,得出不同工况下基础载荷的详细数据。     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究

为了开发利用酒钢镜铁山-15 mm的粉状镜铁矿石,在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上,对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明:试验原料及各阶段产物的软化温度均在1 100℃以上,当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850~900℃时,回转窑内物料不会发生软熔和液化;15~5 mm的小块矿采用直径为(0.45~0.65)m×9 m燃气变径回转窑处理,在哈密烟煤用量为2%、焙烧温度为850~900℃、窑内停留时间为2.5 h、填充率为10%、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度为100 k A/m的情况下,可得到铁品位为55.00%、回收率为83.00%的铁精矿,且回转窑内壁360 h未见结圈现象;科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度,对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。     

水泥机立窑扩径改造技术研究

采用回转支撑布料器、节能型窑衬、新型塔篦、强力导风铁砖等新技术对水泥机立窑进行扩径改造，实现了熟料煅烧的优质、高产。     

偏心调整式回转窑密封装置及其应用

阐述偏心调整式回转窑密封装置的结构与密封原理、加工制造方法和安装技术要点,并介绍了具体应用情况。偏心调整式回转窑密封装置具有结构简单,密封效果好,降低煤耗、提高产质量、提高回转窑运转率和经济效益等综合功能。应用于4 5×10 0m氧化铝熟料回转窑,密封安装间隙首次达到了5mm ,回转窑运转率从83 %提高到89% ,熟料产量从43 85t/h提高到5 6 70t/h ,烧成标准煤耗从193 83kg/t降至166 0 6kg/t,每年可节省备件消耗3 6万元,增加效益73 8 2 4万元     

活性超细硅微粉在低水泥耐火浇注料中的应用研究

分析了加入分散剂六偏磷酸钠后，活性超细硅微粉在低水泥耐火浇注科中起到的孔隙填充、结合剂、改善成型流动性、促进固相烧结(或反应)的作用，指出它可改善浇注科的性能；而以烧结良好的山西阳泉特级高铝矾土熟料作耐火骨科所研制的低水泥耐火浇注料，用水量少、气孔率低、结构致密、强度高。     

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。     

河北某低品位难选萤石矿浮选工艺研究

河北某萤石矿因原矿品位低、萤石与石英嵌布粒度极细、有一定程度的风化而难选,原选矿生产只能获得CaF₂品位在88%左右的精矿,影响销售。为此,对该矿石重新进行了选矿工艺试验研究。试验针对矿石特点,采用一次精选精矿再磨、7次精选的浮选流程,可获得CaF₂品位为97.23%,SiO₂含量为2.36%,CaF₂回收率为70.56%的萤石精矿,提高了精矿质量,为企业扩大产品市场空间提供了技术支持。