湿法磷酸反应器搅拌桨的材料选择

针对磷酸萃取槽搅拌桨腐蚀、磨损、断裂的问题,分别对各种材质进行生产在线使用研究。生产实践表明:超级双相不锈钢(代号2605,CD4MCu),具有良好的耐磨蚀与力学综合性能,使用2年后才出现边缘磨损,是目前性价比较好的材料。     

湿法磷酸萃取槽搅拌桨故障判定及处理

萃取槽搅拌桨是二水湿法磷酸生产的关键设备。根据实践经验,叙述了如何判别萃取槽搅拌桨在运行时是否存在故障以及对常规故障的处理方法。     

正交设计优选湿法磷酸萃取搅拌桨

为改进湿法磷酸净化中桨式搅拌器,在水/磷酸/TBP+煤油体系中,采用正交实验设计探讨了4种搅拌器的萃取效果和功率消耗。结果表明,影响磷酸萃取率的因素由主到次为:搅拌器类型、反应时间、搅拌转速、相比、桨槽比;影响单位体积功率消耗的因素由主到次为:搅拌器类型、桨槽比、搅拌转速、相比、反应时间。通过综合平衡法获得的优化方案为:大三角搅拌桨,桨槽比1∶3,搅拌转速300 r/min,相比为4∶1,反应时间为8 min。在此条件下,磷酸萃取率为41.21%,单位体积功耗为0.26 kW/m3。     

湿法磷酸生产中萃取槽搅拌桨运行故障分析及对策

针对湿法磷酸装置中的关键设备,结合某复肥厂的生产实际,阐述萃取槽搅拌桨在运行过程中所出现的故障及其危害性,分析搅拌轴和桨叶脱落、断裂的原因,并提出相应的解决办法和对策。     

湿法磷酸萃取用搅拌混合装置的实验研究

对比了4种搅拌桨型式用于湿法磷酸/磷酸三丁酯(TBP)+磺化煤油/水实验体系的萃取特性;研究了搅拌雷诺数、反应时间、相比对磷酸萃取率和单位体积功率消耗(PV)的影响;并确定了适宜的操作条件。结果表明:大三角搅拌器在优化的操作条件下,较其他3种搅拌桨型具有更高的萃取效率,功耗最小。确定的最佳操作条件为:相比4,反应时间12 min,搅拌雷诺数约5 774时,磷酸萃取率可达到32.7%,PV仅为0.17 kW/m3。     

湿法磷酸生产中设备的选材

根据生产实践经验,论述湿法磷酸生产中介质的腐蚀及设备选材,从中找出萃取槽搅拌桨、泵类(料浆泵、轴流泵)、浓缩系统闪蒸室等设备的适宜材质,并结合磷酸生产介质特性分析腐蚀原因及机理。     

一种特殊形式的磷酸装置用搅拌桨

介绍该厂湿法磷酸生产引进装置中所采用的一种特殊形式搅拌浆。该桨是由法国 ROBIN 公司设计的。其特点是大直径叶轮,低转速,浆叶空间扭曲,可以产生大容积循环率,在特定的系统中可达到不同的悬浮效果。对于固—液悬浮反应过程的湿法磷酸生产可取代多桨多槽或多桨单槽系统生产方式。具有通过揽拌流动循环料浆达到较高的循环量。与通常的透平浆和螺旋桨比较,液流具有强大的轴向型流及径向和切向复合型泵出流,因此设备简单、省能。还叙述了揽拌桨的加工方法。     

湿法磷酸生产中防腐材料的应用

介绍１．５万ｔ／ａ湿法磷酸生产装置所遇到的腐蚀问题及采用的防腐措施。     

变截面式搅拌桨在湿法磷酸萃取槽中的应用

介绍变截面式搅拌桨在陕化化肥股份有限公司复肥厂50 kt/a(以P2O5计)磷酸装置萃取槽的应用,并对比分析单槽单桨工艺中变截面搅拌桨和单槽多桨工艺中涡轮式搅拌桨,评价其设计性能、运行特点和运行效果。     

湿法磷酸生产用泵密封技术研究进展

综述了磷酸用泵密封技术的研究进展,介绍了填料密封、机械密封、组合密封和动力密封用于磷酸生产用泵的结构和特点,指出了目前磷酸泵密封装置面临的问题以及今后的发展方向。     

湿法磷酸生产中轴流泵和料浆泵用材质腐蚀性能的研究

研究了几种金属材料在湿法磷酸生产中的浓缩轴流泵和萃取槽料浆泵叶轮上的耐腐蚀使用情况。通过挂片试验及实际生产使用,说明Ｋ、Ｋｍ合金及ＵＢ６钢能满足浓缩轴流泵的使用要求;分析了料浆泵叶轮失效的原因,指出了提高叶轮使用寿命的方法。     

湿法磷酸净化除铁的现状

以净化湿法磷酸代替热法磷酸生产磷酸盐已成为近代发展趋势。为了扩大湿法磷酸的应用领域必须净化湿法磷酸中的杂质。从湿法磷酸中分离铁,已经开发了沉淀法、离子交换法、吸附法、溶剂萃取法、膜分离法等方法,各有利弊。     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

Recovery of Phosphoric Acid from Spent Petrochemical Catalysts

Petrochemical catalysts are widely used in the industry. For the production of cumene, zeolite-based catalysts containing phosphoric acid are applied. Over the time, coking deactivates the surface, and the catalyst has to be exchanged and disposed of. Different process approaches for recycling the phosphoric acid-containing catalysts were investigated. Related preliminary investigations have shown that calcination of the used catalyst is necessary prior to reprocessing. By digesting the catalyst with hydrofluoric acid, ∼96 % phosphate was recovered. However, this process is very costly in terms of process technology. More promising is digestion by basic or acidic routes. Several options are possible here, and digestion with H₃PO₄ proved to be particularly suitable. Here, phosphate yields reached up to 98.8 %, with a positive balance of economic efficiency at the same time. The catalyst can be produced and recycled in the same plant with the same reagents, what constitutes a major breakthrough towards sustainability in industrial catalysis.     

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

磷酸系无机粘合剂的研究动态

本文叙述了磷酸系无机粘合剂在提高耐水性、耐热性、粘接强度等方面的研究开发动态。     

湿法磷酸分解氯化铵工艺研究

通过正交试验研究了磷酸与氯化铵物质的量比、反应温度、反应时间对氯化铵分解率的影响,获得了氯化铵分解基本完全的反应条件:磷酸与氯化铵物质的量比2、反应温度250℃、反应时间2 h,氯化铵分解率大于99%。     

湿法(浓)磷酸化学法脱氟净化的研究

试验研究了湿法(浓)磷酸两种化学脱氟法，即氟硅酸钾一乙醇沉淀法和氟铝酸钠沉淀法。认为，后者优于前者，比I．M．C真空蒸汽深度脱氟法更经济，更适合于中小企业。文中关键探讨了铝在脱氟过程中的机理，同时对湿法(浓)磷酸(选择性)净化做了综述。     

采取有效措施实现磷酸生产水平衡

针对磷酸生产用水的特殊性,总结了大装置磷酸生产用水封闭循环使用存在的问题,并因地制宜地找到了解决此问题的方法。