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提高压铸模使用寿命的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
从压铸件的结构设计、压铸模具设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究了提高压铸模使用寿命的途径.指出压铸件应设计成薄壁件,壁厚应尽量均匀,转角处应有适当的圆角,以避免窄而深的凹槽;压铸模的各个零、部件应有足够的刚性和强度,设计浇注系统时应考虑防止金属液正面冲击或冲刷型芯,对不可避免的易损部位应尽量采用镶拼结构;选用耐热模具钢时,应注意钢坯应通过多向反复锻打,型芯、镶块等重要模块应进行超声波探伤,钢坯锻造后应进行退火处理;压铸模型腔表面一般都需要进行强化处理. 相似文献
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提高铝合金压铸模使用寿命途径 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的使用寿命,采用双重淬火复合强化热处理新工艺,从而提高模具寿命3-4倍,可产生显著经济效益。 相似文献
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应金良 《锻压装备与制造技术》1990,(4)
我厂拖拉机齿坯热锻模及切边模采用3Cr2W8V钢制造多年。这种材料含有大量碳化物,按常规热处理后,合金碳化物未完全溶入奥氏体,热稳定性不高,断裂韧性也不高,锻模寿命不够理想,易发生软化、塌陷或早期脆裂。因此,如何充分发挥材料潜力,提高锻模使用寿命,是模锻行业所关注的重要问题之一。我厂将3Cr2W8V钢热锻模的常规热处理改为强韧化及软氮化复合处理,并注意使用中的其它有关问题。使工农—12手拖的转向齿轮齿坯锻模由原来的平均寿命5670件提高到了12160件、副变速齿轮齿坯锻模由原来的平均寿命2070件提高到4330件。实践证明,复合热处 相似文献
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总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因。从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。 相似文献
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本文分析了热风炉胆的损坏原因,对其结构进行了改进,同时,确定了合理的安装高度,强调了熔炼操作中应注意的事项,使热风炉胆的使用寿命大大提高。 相似文献
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欧阳桥桢 《锻压装备与制造技术》1987,(5)
冲裁模具的失效,一是使用不当或模具本身的缺陷所造成的早期损坏(出现崩刃、卡模、折断等现象),二是模具使用过程中的正常磨损.提高冷冲裁模具的使用寿命不仅要避免不应有的早期损坏,更要设法减小模具的正常磨损速度. 影响冷冲裁模具使用寿命的因素很多,下面仅就其主要因素进行粗浅分析,探讨提高冷 相似文献
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<正> 随着生产的发展,塑料零件所需数量越来越大,提高塑料件的生产率及提高塑压模使用寿命便成为我们模具工作者需研究的很重要的课题。 欲提高模具寿命必须对模具工作条件、失效形式进行分析。通过分析可使我们了解模具受力状态,是静力?还是冲击载荷?以及力的大小如何。通过失效分析,观察破坏部位断口性质。可使我们了解模具零件是脆 相似文献
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张圣深 《锻压装备与制造技术》1987,(4)
5 CrMnMo作为一种常用的模具材料,由于其来源充足,价格便宜,故从当今模具钢中所占的比例来看,仍无衰减之势.如何提高5 CrMnMo钢热锻模的使用寿命,仍是同行们所关注的问题之一. 我们厂将5 CrMnMo钢热锻模的常规热处理改为复合热处理,同时还认真抓了使用中的有关问题,使煤矿机械金属支柱的重要组件楔块、水平楔锻模寿命有了较大的提高.楔块锻模寿命由原来的763件/副提高到1470件/副,最高可达2000件/副以上;水平楔锻模的平均使 相似文献
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提高挤压工模具使用寿命的主要途径 总被引:3,自引:1,他引:3
在统计和分析铝合金挤压工模具失效原因的基础上,结合工厂的生产条件,作者工作实践和国内外有关文献,总结出影响挤压工模具使用寿命的主要因素,并指出提高其使用寿命的主要途径。 相似文献
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石其年 《锻压装备与制造技术》2006,41(5):63-66
对影响冲裁模使用寿命的各种因素分为模具技术状况与工作环境进行了概括,并就其中一些环节进行了分析,提出了提高模具使用寿命应采取的一些技术措施,特别是模具使用与维护时应注意的一些问题。 相似文献
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常用的低铬铸铁抛丸叶片,正常磨损失效的使用寿命约为50~60h。经变质处理、适当提高碳量、采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺等措施试制的试验叶片,由于改善了韧性、提高了硬度,并确保了内部组织致密。经装机运行表明,后者的耐磨性显著提高,使用寿命比前者提高了5倍以上。 相似文献
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