ICP-AES法测定钼精矿中铜、铅、铁、钙

采用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定了钼精矿中的铜、铅、铁、钙。在选定的最佳测定条件下测定铜、铅、铁、钙的检出限分别为 2. 2 ,1.5 ,8.6,6.1ng/mL ,回收率为 95. 9%～ 10 1.6% ,相对标准偏差为 1.5 %～ 2.6%。方法准确、快速、简便 ,应用于钼精矿中铜、铅、铁、钙的测定 ,结果满意。     

过氧化钠熔融-硫氰酸铵差示光度法测定钼精矿和钼焙砂中钼

研究了用过氧化钠在高铝坩埚中700 ℃熔融样品5～10 min,用硫氰酸铵差示光度法测定了钼精矿和钼焙砂中钼含量的方法。对样品的熔融条件、样品溶液的制备条件和测定条件进行了优化。通过加入无水乙醇消除了MnO^2-₄的干扰,采用三氯化铁溶液沉淀吸附和酒石酸钠掩蔽的方式消除了钨(Ⅵ)、铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)等其它共存离子的影响。结果表明,于吸收波长λ=480 nm处,钼质量浓度在14.0～26.0 μg/mL范围内符合比尔定律,检出限为4.2×10^-2 μg/mL。将本法用于钼精矿管理样品GLY-01、钼精矿和钼焙砂生产样品中钼的测定,测定值与参考值或重量法测得结果一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.10%～0.14%。     

ICP-AES法测定钼精矿中杂质元素研究

研究建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定钼精矿样品中砷、锑、铋、镍、镉、钴、铜、铅、锡、钨、钙共11种主要共存元素的新方法。结果表明,试样用硝酸、盐酸溶解,在稀盐酸介质中,在仪器最佳测试参数下,本方法检出限在0.000 2～0.04μg/mL,回收率为95.0%～101.2%,相对标准偏差(n=11)为0.6%～5.0%。方法准确、快速、简便,可用于钼精矿中11种共存元素的测定,结果满意。     

ICP-AES法测定钼精矿中杂质元素

采用ICP-AES法同时测定了钼精矿中的杂质元素。在选定的最佳测定条件下测铜、铅、铁、钙的检出限分别为2.2、1.5、8.6、6.1μg/mL,回收率为95.9%～101.6%,相对标准偏差为1.5%～2.6%。该法准确、快速、简便,应用于钼精矿中铜、铅、铁、钙的测定,结果满意。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

含钴硫酸盐浸出液的净化新工艺

本文阐述了净化含钴硫酸盐溶液的新方法。硫酸盐溶液是钴硫精矿硫酸化沸腾焙烧后的焙砂浸出液。 硫酸盐溶液含有不同浓度的钴、镍、铜、铁、锰、锌、钙、镁。采用氟化沉淀除钙、镁,而后用P_(204)钠盐萃取分离其它元素。净化后的含钴硫酸盐溶液可用来制取纯氧化钴粉及结晶硫酸镍。     

冶炼钼铁用氧化钼的焙烧方法探讨

介绍了钼精矿氧化焙烧过程中添加氧化铁进行高温混合堆积的工艺方法，将含有一定量的二氧化钼焙砂用于钼铁生产，钼回收率提高1-2％．     

钼镍矿强化浸出试验研究

研究了采用氧化焙烧—浓硫酸强化浸出工艺从钼镍矿中回收钼和镍。试验结果表明:钼镍矿氧化焙烧最佳温度为700℃,最佳焙烧时间2h;氧化焙砂在V(浓硫酸)/m(焙砂)=2mL/g、温度150℃条件下浸出3h,钼、镍浸出率分别为96.4%和85.6%。     

伊朗钼精矿氧化焙烧过程影响因素的探讨

通过回转管电炉焙烧伊朗钼精矿的工艺试验，发现该矿的一些理化指标对其氧化焙烧过程具有很大影响．结果表明，在焙烧工艺中采取适当措施，即可用伊朗钼精矿为原料生产出合符要求的氧化钼焙砂．     

某铜钼矿石铜钼分离工艺试验研究

介绍某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验结果。硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％、钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％(其中含铜0．205％)，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

熔片-X射线荧光光谱法测定焙烧钼精矿中钼、铅和铜

建立了熔片-X射线荧光光谱法测定焙烧钼精矿中的钼、铅和铜的分析方法。试验结果表明本方法对焙烧钼精矿中钼、铅和铜的测定结果与化学分析法相吻合、相对标准偏差小,方法准确可靠。     

碘液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷

采用盐酸-氯酸钾消解锡精矿试样,对锌还原碘吸收液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷的方法进行了研究。对试剂影响、共存元素干扰、分离及掩蔽进行了试验。方法的相对标准偏差在1．93％-6．99％之间,加标回收率在93．3％-105．7％之间,结果稳定,重现性好,满足锡精矿中砷的测定。     

基体分离-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定辉钼精矿中痕量铼

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定辉钼精矿中铼时,钼因具有丰富的谱线,会对铼的测定产生严重的光谱干扰。为了消除基体钼对铼的干扰,实验使用30 mL硝酸-1 mL氟化氢铵-40 mL过氧化氢体系溶解样品,并将基体钼氧化成三氧化钼沉淀后过滤,选择铼的分析谱线为Re 197.312 nm,建立了基体分离-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定辉钼精矿中痕量铼的方法。结果表明,校准曲线的线性相关系数r为0.999 99,方法的检出限为0.000 2%。实验方法用于测定辉钼精矿样品中铼,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为5.6%～6.0%。分别按照实验方法和YS/T 555.10—2009中规定的分光光度法测定钼精矿成分分析标准物质GBW07144和辉钼精矿样品中铼,结果相一致。     

几种分解方法在光度法测定含钼矿样中钼的比较

考察了碱熔解法、酸溶解法和烧结法分解含钼矿样品的条件,结合硫氰酸钾分光光度法比较了钼的分析结果。结果表明：碱熔解法适用于钼含量I〉0．1％,铜、铁、钙、镁和氟等较高含量的样品的熔解;酸溶解法适用于钼含量〈0．1％,易溶且干扰元素较少的样品的溶解;烧结法适用于钼含量〈0．1％的含硅、铅等较高含量样品的分解。方法应用于钨矿石标准样品,地质矿、原矿、尾矿和铜精矿样品的分解及其钼的测定中结果满意。     

电感耦合等离子体质谱法测定钼矿石和钼精矿中铼

采用氧化镁焙烧样品,热水浸提后不需分离富集,电感耦合等离子体质谱法直接测定钼矿石及钼精矿中铼。对不同焙烧熔剂、焙烧条件、浸提条件以及仪器测定条件进行了研究,结果表明：以氧化镁为焙烧试剂,在650 ℃保温90 min,趁热用热水浸提为最佳溶样条件,测定时选用¹⁰³Rh为内标元素,可有效校正仪器漂移,减小基体效应的干扰。方法检出限为0.005 μg/g,回收率在94%~102%之间。本方法经国家标准物质分析验证,结果与认定值吻合,相对标准偏差（RSD,n=5）≤3.6%,适合钼矿石及钼精矿中含量为0.05~300 μg/g铼的测定。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

PF塑料吸附富集与AAS法测定微量铊

提出简便、快速、灵敏的AAS法测定铊。采用聚氨脂泡沫（PF）塑料吸附富集铊，大量的金属离子和阴离子完全不干扰。此法用于测定矿石、钼精矿和铜精矿中微量铊，获得了满意的结果。     

能量色散X射线荧光光谱仪在钼矿选矿流程中的应用

通过使用能量色散X射线荧光光谱仪对钼矿含量进行分析,建立了快速测定钼矿选矿过程中的尾矿、原矿和钼粗精矿样品中Mo、Pb、Cu、Fe、S、K等6种元素的分析方法。由于钼矿石标准样品较少,因此实验选用钼矿选矿中不同阶段具有一定含量梯度的多个经湿法准确定值后的实际样品作为校准样品绘制校准曲线,同时采用经验系数法及散射线内标法来校正元素之间的影响,从而降低了基体效应和谱线重叠的干扰。各组分校准曲线的相关系数为0.999 3～1.000 0,各元素的检出限在3～10 μg/g之间。对钼矿样品进行精密度考察,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)在0.22%～3.7%之间;对钼矿样品进行正确度考察,测定值与湿法值一致。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。