木棉羊毛保暖絮片的性能分析

探讨木棉羊毛保暖絮片的性能。以木棉、羊毛为原料,分别以50/50和30/70进行混和加工保暖絮片,并与纯羊毛保暖絮片和纯涤纶保暖絮片作对比试验。对相同规格的4种保暖絮片的面密度、厚度、透气性、拉伸性能、保暖性能等进行了测试对比。结果表明,木棉羊毛保暖絮片的保暖性明显优于纯涤纶保暖絮片,略低于纯羊毛保暖絮片;木棉羊毛保暖絮片的水洗尺寸稳定性介于纯羊毛和纯涤纶保暖絮片之间,随着木棉含量的增加,水洗尺寸变化率降低;木棉含量对絮片的透气性能影响显著。认为:木棉羊毛混和保暖絮片具有优良的综合性能,是一种物美价廉的保暖材料。     

聚酰亚胺纤维絮片服用性能研究

利用聚酰亚胺纤维保暖特性设计织造了聚酰亚胺纤维与中空涤纶混纺的保暖絮片,将其与市场常用絮片进行通透性、压缩性及保暖性对比测试。聚酰亚胺纤维絮片透气性达到优等保暖絮片等级的同时取得最小值,透湿性满足人体日常需求,蓬松度和压缩率较涤纶絮片稍差,回复率保持较高水准,保暖性能明显优于市场常用絮片。     

低比例羊毛与涤纶混合保暖絮片的研制及其性能分析

通过对羊毛与0.78 dtex涤纶以3∶7的比例进行混合,设计5种不同规格的保暖絮片,在不同的工艺条件下,加工出相应的保暖絮片,并对其保暖性、蓬松度、厚度、压缩性、断裂强力以及透气性等基本性能进行测试分析,然后将5种不同规格的混合产品性能分别与相同规格的纯羊毛产品性能作对比分析。认为低比例羊毛保暖絮片具有良好的服用性能,克服了纯羊毛保暖絮片尺寸不稳定的缺点,更好的体现了保暖絮片优良的综合性能,并可以降低经济成本。     

多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析

探讨一种多组分混和保暖絮片的性能特点。以70%粘胶纤维、20%细特涤纶纤维和10%双组分涤纶纤维为原料,通过针刺法非织造布生产工艺制得一种新型保暖絮片,并对其厚度、透气率、蓬松度、压缩率、压缩回复率、透湿性和保暖性进行了测试。并与桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片和三维卷曲涤纶絮片进行了对比。研究结果表明:该保暖絮片厚度、蓬松度较低,压缩回复率、透气性、透湿性、保暖性较好。认为:该保暖絮片具有良好的压缩回弹性、保暖性和生理舒适性,生产成本较低,占有较大比例的粘胶纤维还具有良好的生物降解性能。     

功能型驼绒多组分混合絮片的开发及其性能研究

为提高驼绒絮片防风及抗静电性能,降低生产成本,增加其附加值,以驼绒与罗布麻纤维为絮片主体,混合超细涤纶纤维、三维卷曲涤纶纤维以及ES纤维(聚乙烯/聚丙烯复合纤维),通过热合方式制成6种不同纤维比例的多组分混合絮片,并对其面密度、保暖性、压缩性、透气透湿性等基本性能进行模糊综合评价分析,对其抑菌性、抗静电性及防紫外等功能性进行测试分析。结果表明:多组分混合絮片综合性能最优的混合配比为:驼绒/罗布麻/超细涤纶纤维/三维卷曲涤纶纤维/ES纤维45/20/15/10/10,该混合絮片具有优等透气率,抗菌性符合GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评定》要求,抗静电性能符合纺织品C级摩擦带电电压低于2.5 kV的要求,紫外防护系数高达58.72。     

在线撒粉法生产阻燃涤纶保暖絮片的工艺研究

为了实现阻燃涤纶保暖絮片的在线生产,研究了聚醚改性型聚酯热熔粉、无机高分子溴系纳米级阻燃粉对絮片的透气性、阻燃性的影响。结果表明：当热熔粉占纤维网质量10％,阻燃粉占热熔粉质量12％左右时,可得到具有较好阻燃性能和透气性能的涤纶保暖絮片。     

在线热熔法涤纶保暖非织造絮片的研制

为了实现热熔法涤纶保暖非织造絮片的在线生产,对热熔粉、远红外粉、纤维原料的配比、纤维网的蓬松度、撒粉条件、热熔加固等工艺进行了研究。结果表明:当热熔粉质量占纤维网质量10%,复合远红外粉质量占热熔粉质量11%,纤维网的蓬松度控制在35～40g/cm3,撒粉高度控制在8～20cm时,可获取较好保暖性能的涤纶非织造絮片。     

Sunlite中空保暖纤维非织造材料的研究与开发

从原料选用、产品结构设计、生产工艺三个方面设计开发Sunlite中空保暖絮片和涤纶保暖絮片,并对成品的性能进行测试及对比分析,得到Sunlite中空保暖絮片较佳的工艺为针刺密度100刺/cm2、针刺深度7 mm。     

复合结构对涤纶絮片保暖性能的影响分析

文章以涤纶保暖絮片为主体保暖材料,与棉网布、镀铝膜和金属化非织造布等间隔材料复合,研究了间隔材料对复合结构絮片保暖性能的影响和复合结构絮片的保暖机理。结果表明:加入间隔材料可使复合结构絮片的保暖性能有所提高,其主要原因是间隔材料可有效抑制絮片中的辐射传热;间隔材料红外反射率越高,其对复合结构的保暖性能提升越多;铝化材料作间隔材料时,其对絮片的保暖性能提高较多,有利于絮片的轻便化。     

几种新型絮料的保暖性

对市售的新型絮料(仿丝棉絮片、喷胶棉絮片、羊毛/涤纶混合絮片、七孔棉絮片)和羽绒的保暖性能进行了测试,并分析了上述不同结构的絮料的保暖性差异。结果表明,在相同厚度下,羽绒的热阻最大,仿丝棉絮片次之,七孔棉絮片最小,羽绒的热阻约为仿丝棉絮片的1.5倍,七孔棉絮片的3倍;在相同面密度下,羽绒的热阻最大,仿丝棉絮片次之,羊毛/涤纶混合絮片最小,羽绒的热阻约为仿丝棉絮片的2.3倍,羊毛/涤纶混合絮片的3.9倍。     

熔喷超细纤维非织造复合隔热材料传热性能

本文研究了熔喷聚丙烯超细纤维同中空涤纶絮片复合保暖材料及非织造喷胶棉的隔热性能。讨论了隔热材料的结构性能和透气性对其传热性能的影响。     

低熔点皮芯复合纤维热风法絮片舒适性的研究

选用低熔点皮芯复合纤维COPET/PET作为支架纤维,普通涤纶及三维卷曲中空涤纶作为主体保暖纤维制作热风黏合絮片。研究了COPET/PET皮芯复合纤维的含量对絮片舒适性的影响,确定COPET/PET皮芯复合纤维的质量分数为10%~15%时絮片的舒适性较为理想。     

丝绵复合絮片产品研发

利用蚕丝轻柔、舒适、保健、保暖、透气等优点,蚕丝纤维为主要原料,三维卷曲中空纤维和双组份热熔纤维为辅助原料,采用非织造加工技术,设计开发丝绵复合絮片,分析了影响絮片加工效果和絮片性能的因素,包括蚕丝的规格、前处理条件、中空纤维和热熔纤维的种类、热风固结条件等,获得了丝绵复合絮片的加工工艺及产品.为新型丝绵絮片的的开发提供参考.     

远红外涤纶絮片的研制与开发

研究了远红外涤纶絮片的生产工艺，并对产品性能进行了测试分析，这些研究与分析对开发非织造布特别是保暖材料类非织造布实现高附加值具有明显的示范意义。     

聚乳酸/ES纤维热熔絮片制备及其性能研究

聚乳酸(PLA)纤维受热后易发硬、变脆。为寻找聚乳酸纤维热熔絮片合适的加工温度,以聚乳酸中空纤维和ES纤维为原料制备热熔絮片,对聚乳酸纤维质量分数为40%~90%的热熔絮片的加工温度进行试验,并对热熔絮片的保温、压缩、蓬松、透气、透湿等性能进行测试。结果表明,聚乳酸纤维与ES纤维的质量配比为7∶3、加工温度为128℃、热风穿透时间为1 min时,热熔絮片既有较好的保温、压缩、蓬松及透气、透湿性,又能很好地保留聚乳酸纤维的优良特性,适用于服装和家纺填充料。     

雷达伪装用含碳纤维非织造布的开发

介绍了一种用聚丙烯腈基碳纤维、低熔点涤纶纤维和普通涤纶短纤维制作的雷达伪装用非织造布絮片。使用不同质量比的碳纤维和涤纶纤维混合梳理铺层,利用热风法非织造布絮片制作技术制作非织造布,并对其中的碳纤维进行了表面绝缘处理,对所得到的产品的微波吸收性能进行了检测。结果发现,随着碳纤维含量的变化,材料对于8-18GHz电磁波的吸收能力也逐渐变化。当碳纤维含量从100％到0％逐渐变化时,其对雷达波的吸收能力先是缓慢增加,当含量10％左右时,达到最大值,之后,随着碳纤维含量的进一步减少,其吸收能力急剧下降。     

羊毛絮片在羊毛防寒服中的防钻毛性能研究

为了有效地提升羊毛防寒服的防钻毛性能,文章探讨了羊毛絮片对羊毛防寒服防钻毛性能的影响,参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性能测试方法》中规定的织物防钻绒性试验方法,在设定面料密度、针距密度等其他条件一致的情况下,分别对不同种类、不同面密度、不同加工方式的羊毛絮片进行了织物防钻毛性能试验。从试验数据出发,提出改善羊毛防寒服防钻毛性能的方案,并结合企业实际情况进行成衣制作,进行人体试穿试验,验证改良的效果。结果显示:改变羊毛絮片的加工方式是提高羊毛防寒服防钻毛性能的有效途径之一。     

无锑涤纶织物的染色性能

对锑催化体系和非锑催化体系生产的涤纶,在不同前处理条件和不同染色配方组合的条件下加工,对织物物理性能和染色性能进行对比。结果表明,含锑涤纶在生产过程中会在水中产生较多锑残留,且随着碱浓度的提高,废水COD逐渐增大;无锑涤纶在接缝滑移、撕破性能和断裂性能上与有锑涤纶无差异,且部分性能优于有锑涤纶;无锑涤纶的色彩重现性与有锑涤纶一样。     

被胎絮片的保暖性研究

采用平板式恒定温差散热法,通过改变填充量、受压时间、加湿度和绗缝尺寸,研究了羊毛、蚕丝、鸭绒、棉、腈纶、驼绒、涤纶这几种常用保暖絮片保暖性能的差别,同时研究了丝/毛混合被胎和棉/毛混合被胎的最佳保暖比例。丝/毛混合被胎有助于降低成本,棉/毛混合被胎有助于提高纯棉被的弹性和保暖性。实验结果表明:填充量、受压时间、加湿度和绗缝次数对纤维絮片的保暖性有重要影响,研究结果对被胎生产企业有一定的指导意义。     

大麻纤维絮片吸声性能研究

通过采用驻波比法测试大麻、苎麻和亚麻絮片在中、低频段的吸声系数来研究大麻纤维絮片吸声性能,分析了絮片厚度、后背空腔尺寸和化学试剂对大麻纤维吸声系数的影响,比较了大麻、苎麻和亚麻絮片的吸声性能.结果表明:大麻纤维絮片吸声系数随着厚度和后背空腔距离的增加而增大,但增幅逐渐减小;化学试剂能够改善大麻纤维的吸声性能;大麻纤维的吸声性能好于苎麻和亚麻纤维.