铸造生产中硅砂的选用

介绍了硅砂的膨胀相变特性及其与各种铸造缺陷的关系。叙述了铸造用硅砂的物化性能要求,包括SiO2含量、粒度分布、表面形貌、表面洁净度等。说明了不同用途的原砂的选用原则:包括铸钢用砂,铸铁用砂,铸铜、铸铝用砂,V法用砂,消失模及实型用砂,树脂自硬砂,覆膜砂用砂等。最后指出,铸造用砂应根据铸件种类、铸件大小、铸型类别、工厂生产条件,就近合理选用原砂;人造硅砂易破碎、复用性差,除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外,尽量慎用。     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

更新后的型砂试验仪器特点简介

型砂试验仪器是用来测定铸造用原砂、型砂及芯砂的基本性能的仪器。它对提高铸件质量、减少铸件废品率,起着重要的作用。一九七五年一机部仪表局责成沈阳铸造研究所组织有关科研单位、高等院校、制造厂成立联合设计组,对原型砂试验仪器进行更新,并研制新的型砂试验仪器,以适应铸造行业日益发展的需要。经过三年的共同努力,原型砂     

铸造原砂贮运技术探讨

散体物料贮运技术是现代工业中最迫切需要解决的领域之一。铸造生产用砂是典型的散体物料。铸造每吨合格铸件原砂的消耗量约为 0.5～1.5吨,一个年产万吨的中型铸造厂每年原砂的消耗量就达0.15～1.5万吨,若贮存期为3个月,贮存量达4千吨。由此可见,铸造     

原砂焙烧与改变硅砂性能的研究

原砂高温焙烧后可降低硅砂的热膨胀率，排除硅砂高温分解的气体，改变砂粒表面的理化性能。用焙烧砂生产的覆膜砂因此具有低膨胀、低发气及高强度性能。分析了硅砂高温主要性能与常见铸造缺陷的关系，介绍了覆膜砂生产中降低膨胀率的一般方法，报道原砂焙烧的研究过程及实施结果，介绍了原砂焙烧设备，对原砂焙烧有关理论进行了探讨并展望原砂焙烧的应用前景。     

铸造原砂贮运技术探讨

原砂贮运工作是我国铸造生产的薄弱环节之一。铸造原砂的贮运技术包括装卸、搬运、输送,贮存、供给(分配)等方面的内容,涉及散体工程、环境保护、起重运输等专业。经济合理地解决原砂贮运问题是铸造生产设计和技术改造的重要内容。铸造原砂贮运设计应遵循的基本原则是:1.可靠性——保证提供铸造生产连续性所需数量的优质原砂;     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

目前我国呋喃自硬树脂砂的生产

目前,国内许多铸造生产部门正越来越多地使用呋喃树脂砂。我们走访了一些厂家和材料公司,就呋哺自硬树脂砂生产和造型材料供应等进行了学习和考察,供铸造界同行们参考。一、造型用原材料1.原砂为了减少树脂用量,对原砂的处理很重要,水洗砂含泥量低,各型砂厂已普遍供应。擦洗砂可基本消除原砂中的泥分和砂粒表面的覆盖物,大大提高冷硬树脂砂的强度,且排水无需特殊处理,故给树脂砂提供更好的原砂,已有型砂厂开始了擦洗砂的生产。见表1～3。由于擦洗砂还未大量投产,故我们所见厂中绝大部分铸铁用砂都是水洗砂。北方的厂多使用内蒙几个砂点的水洗砂,     

碱性酚醛树脂自硬砂及其在水泵铸件中的应用

酯固化碱性酚醛树脂自硬砂（又叫α硬化法），与其它树脂自硬砂比，因其不含Ｎ、Ｓ、Ｐ等元素，从而消除了由这些元素引起的对铸件表面质量和环境方面的有害作用。此外，该自硬砂用于酸耗值较高的原砂时，具有较好的硬化性能。因此，可用做碱性特种砂（如铬铁矿砂，镁橄榄石砂等）的粘结剂生产钢铸件。用呋喃树脂砂生产不锈钢薄壁铸件（如泵体、阀体等）时，因砂型含硫及型砂高温退让性差，铸件易产生热裂缺陷；当用于酸耗值较高的原砂时，型砂难以硬化。因此我厂自１９９５年以来实验应用碱性酚醛树脂砂生产ＨＤ不锈钢泵叶轮、泵体、泵盖等…     

宝珠覆膜砂在缸体铸造中的应用

介绍了宝珠覆膜砂的性能特点及适用场合。利用宝珠砂为原砂,制作覆膜砂,解决了缸体油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、气孔和壁厚超差等铸造缺陷。生产实践表明,利用宝珠砂可以有效减少铸件缺陷,提高缸体铸件品质。     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。     

采用本地河砂铸造高锰钢件

1959年以来,我厂采用本地河砂铸造高锰钢件,十年来实践证明用这种砂铸造高锰钢件表面光洁,原砂成本低,也无因原砂而产生的铸造缺陷。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

覆砂金属型在深桶形薄壁挤压铸件上的应用

用挤压铸造方法生产深桶形薄壁铸件时,由于铸件的收缩,凸型的脱型困难,往往造成铸件裂纹或凸型损坏,采用高退让凸型是解决问题的有效途径之一。利用覆砂金属型做凸型,由于覆砂层的高温溃散性较好,即使铸件的锥度为０°时,也能顺利脱型。本文对覆砂机的结构、覆砂工艺及挤压铸造工艺做了阐述。     

石灰石砂及特种砂粉涂料在无磁钢铸件上的应用

针对无磁钢铸件严重粘砂的缺陷,采用石灰石砂及特种砂粉涂料相结合的铸造工艺措施,经过大量试验和生产验证,满足了铸造生产的要求,使铸件表面光洁、易清砂,取得了明显的技术经济效果。     

综合信息

我国铸造技术发展趋势1.铸造合金材料:以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标,开发铸铁新材料;重点研制奥贝球墨铸铁(ADI)热处理设备,尽快制定国家标准,推广奥贝球墨铸铁新技术(如中断热落砂法、中断正火法等);开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合材料制造技术(如原位增强颗粒铁基复合材料制备技术等)、铸铁件表面或局部强化技术(如表面激光强化技术等)。2.铸造原辅材料:建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系,根据不同合金、铸件特点、生产环境,开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂,抓紧我国原砂资源的调研与开发,…     

防止水玻璃砂铸钢件表面粘砂的试验

我厂中小型钢铸件均采用水玻璃砂造型,原砂是海城和大罕所产天然砂,一般采用自然硬化,砂芯则采用CO2硬化。在生产中发现不同的铸件均不同程度的表面粘砂,严重时无法清理。     

我国铸造行业的第一数据库——铸造原砂(硅砂)数据库已问世

我国的硅砂资源非常丰富,分布于各个省市自治区,供应铸造生产的硅砂厂矿达百多家.为了合理选择利用原砂,向铸造行业提供咨询服务,机械工业部沈阳铸造研究所已经建立了铸造原砂数据库.     

SMT原砂比表面积测定仪

SMT 原砂比表面积测定仪是一种国内研制成功的具有先进水平的造型材料试验仪器,其结构简单,性能可靠,操作方便。1 仪器的用途SMT 原砂比表面积测定仪用于测定各种铸造用原砂的比表面积。单位重量砂粒的表面积的总和称为原砂的比表面积,它可以定量地说明砂粒形状。众所周知,铸造用原砂的形貌对其使用性能有至关重要的影响。我国铸造工作者除了将原砂按粒度组成分类进行研究之外,还习惯于把原砂的形状分为圆形,多角形和尖