陶瓷刀具用于铣削加工

陶瓷作为车削加工的刀具,十余年前国内外主要用来精车汽车零件。7～8年前,陶瓷刀具材料得到大幅度改进,不仅用于铸铁的粗加工,而且,也用来切削钢材、高硬度淬火钢和轧辊。陶瓷刀具材料从过去的氧化铝基陶瓷改进为碳化物基陶瓷,耐磨性、     

陶瓷刀具在车削高硬冷轧辊中的应用

对高硬度冷轧辊的车削方案、陶瓷刀具材料及刃口的选择以及车削高硬冷轧辊的主要矛盾进行了分析，试验得出了车削高硬度冷轧辊采用氮化铝精须陶瓷刀片比氮化硅精须陶瓷刀片耐磨性和耐热性更好的结论。     

氟金云母陶瓷车削加工中刀具磨损的研究

分别用高速钢刀具、硬质合金刀具和Si3N4陶瓷刀具对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,考察了氟金云母陶瓷车削加工中刀具的磨损过程、磨损形态及失效原因。SEM电镜观察和能谱分析表明,刀具磨损主要发生在后刀面和刀尖处,刀具磨损的主要形式有磨料磨损、粘结磨损,材料高硬度、低热导率是引起刀具磨损的主要原因。刀具破损的主要形式为高速钢刀具切削刃塑性变形和陶瓷刀具的崩刃。刀具与工件的组织不均匀,以及切削过程中产生的冲击性机械应力和热应力是刀具破损的主要原因。     

陶瓷刀具在龙门刨床上的应用

目前,陶瓷刀具已在我公司广泛应用于高硬度轧辊、淬硬钢和高锰钢的车削、铣削和镗削方面。最近我们将这种陶瓷刀具应用于龙门刨床,加工高硬度的钢轨,获得了良好的效果,与普通的硬质合金刀具相比,可提高工效2～3倍。现将其加工方法介绍如下,供有关冷加工企业参考。     

各种刀具车削钛合金Ti6Al—4V时的磨损

<正> 钛合金是一种难加工材料。美国麻省理工学院对用市场上出售的19种刀具车削Ti6Al—4V 的磨损情况作了研究;这些刀具包括陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具、CBN 刀具、金刚石刀具等。试验结果表明,用于车削钛合金的最佳刀具材料,是在高温下易熔于钛,且     

用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

陶瓷刀具的铣削应用

陶瓷刀具以其良好的红硬性、高的耐磨性等用于高速车削,以提高加工生产率和工件表面质量。本人将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上,同样取得了令人满意的结果。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

用Si_3N_4基陶瓷刀具车削灰铸铁零件的经济性

<正> 近年来,Si_3N_4基陶瓷刀具材料的使用量日益增加,相继出现了商标名称为Kyon2000,Sialone,lscanite的Si_3N_4基陶瓷刀具材料。Kyon2000主要用于车削镍基合金。Sialone陶瓷材料的弯曲断裂强度和导热性高于氧化物系陶瓷材料,但其热硬度稍低于普通陶瓷。刀具制造厂家推荐采用Sialone陶瓷刀具粗车和粗铣灰铸铁和含镍合金。加工钢件不宜使用Sialone陶瓷刀具,因为刀具月牙洼磨损太     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

以车代磨技术在生产中的应用

车削和磨削加工都是机械加工中应用很广泛的方法之一,主要都是用于轴类和盘类回转体零件的加工。磨削加工主要用于零件的精加工,特别是在难以切削的高硬度材料,如淬硬钢的加工。随着现代制造技术的发展,越来越多的新型刀具材料不断运用在数控机床上,     

切削淬火钢的刀具及其参数选择

车削高硬度的淬火钢时，可通过合适地选择刀具的材料，几何参数、切削参数，达到理想的切削效果。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－ 凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。     

以车代磨加工复杂曲线旋压轮

随着我国新型硬质合金刀具材料的不断出现,使一些高强度、高硬度和高韧性的难切削材料能够以车代磨进行加工,使加工效率成倍或几十倍地提高。其重要意义还在于,使用这些新型硬质合金刀具车削,能比磨削更为     

4^#工程陶瓷零件的车削加工

本文主要对车削加工图1所示4~#工程陶瓷零件的刀具材料选择和车削工艺参数进行了探讨。     

陶瓷刀精车超高强度调质钢

自1913年英国研制出陶瓷刀具材料以来,由于陶瓷刀具抗弯强度低,性能不稳定,一直没有得到广泛的应用。但是,这种刀具材料又有其它刀具材料所不能比拟的优越性: 1.常温硬度高,耐磨性好。 Al_2O_3陶瓷刀的常温硬度为HRA92～95,但在切削某些高硬度材料时,在相同切削条件下,Al_2O_3陶瓷刀的磨损值,仅为YT15硬质     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

新型陶瓷刀具V—44

<正> 美国巴勒赖特公司最近出售一种新型冷压陶瓷刀具V—4.这种刀具材料是在氧化铝中添加一些添加物制成的,特点是制造成本低,硬度与耐热性能与氧化铝相当,强度和韧性有所提高,一般冷压陶瓷的抗弯强度为5625～7031公斤/厘米~2,V—44可达8400公斤/厘米~2。这种刀具可用于车削或铣削加工。