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介绍了选择性激光烧结的工作原理和特点;基于选择性激光烧结,提出了密排电阻丝烧结这种新型快速成型方法构想;介绍了密排电阻丝烧结方法的工作原理、成型材料以及成型设备;通过对成型设备和工作原理的分析,总结了密排电阻丝烧结的优缺点;基于以上探讨,指出了密排电阻丝烧结快速成型方法的发展前景与趋势。 相似文献
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模具模腔的一种快速制造方法 总被引:7,自引:0,他引:7
在快速成型技术的一个重要分支——选择性激光烧结的基础上 ,详细介绍了选择性激光烧结技术与电火花加工技术和粉末冶金中的金属熔渗技术相结合 ,制作三维复杂模具模腔的工艺方法 ,同时给出了一个典型加工实例 相似文献
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选择性激光加工是20世纪80年代末出现的一种新的快速成型工艺,它利用激光束烧结粉末材料制造原型,具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点,在诸多领域得到了广泛的应用.介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用,综述了选择性激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点. 相似文献
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选择性激光烧结主要成型材料的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了选择性激光烧结的原理以及特点,比较和分析了几种选择性激光烧结主要成型材料的特点和国内外的研究现状,展望了选择性激光烧结材料的展前景. 相似文献
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文中主要介绍了覆膜金属粉末激光烧结成型技术的基本原理。利用激光烧结快速成型机对覆膜金属粉末进行了烧结成型实验,研究了激光功率、扫描速度、铺粉厚度和粉末颗粒大小等工艺参数对烧结成型性能的影响关系。 相似文献
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Rong-Ji Wang Lingling Wang Lihua Zhao Zijian Liu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,33(5-6):498-504
Shrinkage, one of the typical phenomena in the selective laser sintering (SLS) process, affects the final dimensional accuracy
of SLS products. We investigated the relationship between the shrinkage and the process parameters of SLS in order to improve
dimensional accuracy. According to the characteristic of SLS, the following process parameters are considered: layer thickness,
hatch spacing, laser power, scanning speed, temperature of working environment, interval time and scanning mode. A neural
network model on the relationship between the processing parameters and shrinkage was built on the basis of a series of experiments.
The experimental investigation results show that the neural network model is possible to be used to predict the effects of
the process parameters on the shrinkage with reasonable accuracy and to analyze the relationship between the shrinkage and
the process parameters of SLS quantitatively. So it is suitable to apply neural networks approach to study the SLS process.
This model will allow us to produce the SLS parts with the desired quality attributed by selecting the appropriate parameter
values prior the processing. This paper proposes a promising approach to improve the accuracy of the SLS part. 相似文献
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选区激光烧结(Selective laser sintering,SLS)成型设备中热能的传递与吸收是整个零件成型过程中极其重要的环节,热能的均匀分布和有效利用是决定SLS成型优劣的重要因素.然而目前通过选区激光烧结制造的零件普遍存在精度较低,表面质量较差,强度不够等问题,研究表明粉末的预热温度是影响制件精度和强度的重要因素.通过建立辐射系统的数学模型,并对选区激光烧结成型辐射换热进行分析,分析预热温度场的均匀度,进而设计了能提供均匀温度场的新型预热装置,为烧结粉末提供良好预热条件. 相似文献
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为了获得高密度、高性能、复杂结构的碳化硅陶瓷件,提出采用机械混合法制备含有黏结剂和乌洛托品固化剂的碳化硅复合粉体,对复合粉体进行激光选区烧结(SLS)形成陶瓷素坯,并对素坯进行气氛烧结和渗硅处理,使其与基体发生反应烧结,最终形成复杂陶瓷异形件。实验证明:若激光功率为8.0 W、扫描速率为2 000 mm/s、扫描间距为0.1 mm、单层厚度为0.15 mm,获得的 SLS 陶瓷样品密度和强度最好。对SLS试样进行合理的中温碳化和高温渗硅,所得碳化硅陶瓷烧结体的抗弯强度最高可达 81 MPa,相对密度大于86%。 相似文献
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氧化锆零件激光选区烧结/冷等静压复合成形技术 总被引:2,自引:0,他引:2
氧化锆陶瓷材料以其优异的性能在工业生产中具有极大的应用前景,但由于脆性大、硬度高等原因,复杂形状氧化锆零件往往难以成形和加工。为了获得复杂形状氧化锆陶瓷零件,通过溶剂沉淀法将粘接剂尼龙12覆膜至纳米氧化锆粉末的表面,然后对覆膜后的粉体进行激光选区烧结(Selective laser sintering, SLS)成形,并通过传统的冷等静压(Cold isostatic pressing, CIP)技术对SLS零件进行致密化处理,同时满足氧化锆初坯成形时形状复杂度和密度的要求。通过试验得出在激光能量密度为0.415 J/mm2时,获得的SLS陶瓷件密度较大,对不同激光能量密度制备的SLS陶瓷件进行保压压力为200 MPa的冷等静压致密化处理,根据热脱脂机理以及粘接剂的TG曲线,分别制定了SLS/CIP试样的热脱脂工艺,最后对脱脂试样进行高温烧结,在后续处理的各环节,氧化锆零件的密度仍受SLS成形的影响,但该影响逐渐减弱,SLS/CIP/FS成形件最大相对密度和维氏硬度分别达到了97%和1180 HV1,已接近“模压-烧结”的致密氧化锆陶瓷的性能,在试样断口的扫描电子显微镜(SEM)分析基础上,对氧化锆复合成形的微观演变进行了研究。虽然最终烧结件密度和硬度仍有待提高,但是提出了一种极具潜力的氧化锆零件近净成形工艺方法,为制造高性能复杂形状的陶瓷零件奠定了基础。 相似文献
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Selective laser sintering (SLS) of a two-component metal powder layer on the top of multiple sintered layers by a moving Gaussian laser beam is modeled. The loose metal powder layer is composed of a powder mixture with significantly different melting points. The physical model that accounts the shrinkage induced by melting is described by using a temperature-transforming model. The effects of the porosity and the thickness of the atop loose powder layer with different numbers of the existing sintered metal powder layers below on the sintering process are numerically investigated. The present work will provide a better understanding to simulate much more complicated three-dimensional SLS process. 相似文献
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选择性激光烧结工艺参数智能优化方法研究 总被引:6,自引:1,他引:6
将专家系统 (Expert System,ES)和神经网络 (Artificial Neural Network,ANN)结合起来以优化选择性激光烧结 (Selective L aser Sintering,SL S)快速成形工艺参数。根据 SL S的工艺特点 ,选择了一种适合 SL S工艺参数优化的 BP网络模型 ,并对其结构和有关参数的选取进行了详细的设计和讨论。在此基础上开发成功的神经网络专家系统已应用于 SL S制件收缩补偿系数的自动优化中 ,取得了良好的效果。 相似文献