我国燃气锅炉烟气余热回收技术

回顾燃气锅炉烟气余热回收技术的发展历程,阐述当前主流的烟气余热回收技术,并从经济、环保等角度对这些技术进行比较,对烟气余热回收中产生的冷凝水提出利用方案。指出烟气余热回收主流技术在经济、环保方面特性有所差别,在选择技术方案时,应根据自身项目特点,在经济和环保方面综合考虑。     

燃气锅炉烟气余热回收系统

通过对各类燃气锅炉烟气余热换热系统的分析,总结了烟气余热回收需解决的问题以及各类换热系统的优缺点和适用范围。基于对热量回收和热量利用匹配问题的考虑,提出了一种新型余热回收系统。该系统实现了烟气温度的梯级利用,充分回收了烟气热量。     

吸收式热泵回收燃气锅炉烟气余热技术

介绍一种利用燃气锅炉热水驱动的吸收式热泵回收烟气余热的方案,可实现烟气"消白"和余热回收。对热水驱动的吸收式热泵结合烟气-水直接接触式换热器回收燃气锅炉烟气余热的系统方案进行探讨,推导燃气锅炉和热水驱动的吸收式热泵余热回收系统的总效率公式,对某供热中心的余热回收项目进行测试和运行分析。实测数据表明,系统的运行效果较好,热泵的性能系数可以保持在1.8左右。     

燃气锅炉烟气余热回收方案比选

将热功率为5. 6 MW的燃气锅炉作为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立烟气常规余热回收方案(方案1)、直接接触式余热回收方案(方案2)、直燃型溴化锂吸收式热泵机组余热回收方案(方案3)的仿真流程。将方案1作为基准方案,在供热量为5 494 kW的前提下,分析计算3种方案的系统供热效率及方案2、3的增量投资回收期。3种方案的系统供热效率分别为94. 1%、99. 3%、100. 7%。方案2、3的投资增量分别为136×10~4、265×10~4元。方案2、3节省的年运行费用接近,但方案2的增量投资回收期更小,方案2的经济性更优。     

烟气节能器在燃气锅炉余热回收中的应用

燃气锅炉排放的烟气为低品位余热,传统余热回收装置体积大,空间布置困难,且成本高,经济性差。为此,本文先介绍烟气节能器最新应用情况,再介绍一种新开发的全焊接波纹板式烟气节能器余热回收装置,通过对实际应用的燃气锅炉用烟气节能器进行调研,发现设备运行可靠,不但能完成工艺热负荷要求,还能吸收烟气排出的有害气体,净化空气。最后,提出在现有的全焊接波纹板式烟气节能器的基础上研发新型防腐镀膜烟气冷凝节能器的设想,可进一步拓展全焊接烟气节能器的应用。     

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。     

燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究

目前存在大量的燃气锅炉用于城镇供暖或工业供热。通常燃气锅炉排放的烟气温度较高,这意味燃气锅炉仍存在较大的冷凝余热回收潜力。为了减少对大气环境的污染,燃气锅炉需要执行低氮排放标准。如何将燃气锅炉的烟气冷凝余热回收和降低氮氧化物排放协同处理是燃气锅炉供热节能减排中的关键问题之一。本文提出了喷淋式烟气冷凝余热回收与通过助燃空气加湿降低氮氧化物的协同处理技术方式,搭建了燃气锅炉烟气冷凝余热回收协同低氮排放的实验系统,研究了该系统的冷凝余热回收与低氮排放性能。实验结果表明,该系统能有效回收烟气冷凝余热并实现降低氮氧化物的效果。烟气冷凝余热回收协同低氮排放方式具有较为明显的节能、减排和经济效益。     

烟气余热回收利用技术经济分析

随着我国天然气用户不断的增加以及天然气充分利用新技术的迫切要求,烟气余热回收技术越来越凸显其重要性。本文主要介绍了直燃机烟气余热回收系统的分析,从能质匹配的角度说明了烟气余热回收技术的重要意义。本文还结合分析了哈尔滨阳光望江大酒店节能改造的应用效果,为广大天然气用户采用余热回收利用技术提供可参考的工程实例。     

液气喷射泵技术在燃气锅炉烟气余热回收中的应用

分析了天然气的燃烧特性、烟气的主要成分及影响锅炉热损失的主要因素,阐明了回收烟气显热和潜热对提高锅炉热效率的重要性。总结了烟气余热利用技术的现状,提出了应用液气喷射泵技术回收燃气锅炉烟气余热的方案。论述了多喷嘴双级液气喷射泵的结构组成、工作原理、性能参数、经济性及应用优势。     

燃气锅炉烟气余热回收热泵系统应用与分析

对某烟气余热回收热泵系统进行了实测,结果表明,热泵综合能效比达到4.0以上。针对热泵系统应用过程中遇到的问题提出了改进措施,并从节能、经济和环境效益多角度对热泵系统进行了分析。     

小吨位燃气锅炉烟气余热回收设备的优化配置研究

燃气锅炉排烟中含有大量的汽化潜热.对于小吨位的燃气锅炉而言,目前尚未进行烟气余热深度回收.本文主要介绍了两种技术路线,并对经济性的影响因素进行了分析,经过计算得出了间壁式换热器余热回收方式中回水温度与排烟之间的经济温差,以及电价、气价对电热泵的余热回收系统运行经济性的影响趋势.     

工程设计问答(34):燃气锅炉烟气余热回收

<正>问题1:采用燃气锅炉或将燃煤锅炉改为燃气锅炉,如何提高锅炉的热效率?解答专家(北京市建筑设计研究院张锡虎教授级高级工程师,下同):为遏制供热锅炉对大气的污染,在全国广大区域正加快实施燃煤改燃气的步伐。燃气锅炉使用的天然气属于清洁燃料,其产生的烟气中没有粉尘和硫化物,对大气的污染程度较轻,燃气锅炉的热效率也高于燃煤锅炉(特     

典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究

有色金属冶炼对能源的消耗是巨大的,但是在冶炼过程中消耗能源所产生的余热却占能源消耗的60%左右,而在这些巨大的余热资源中,烟气余热高达80%。因此,在有色金属冶炼过程中对烟气余热的回收和再利用就显得尤为重要。以目前我国一般有色金属冶炼的工艺流程为立足点,就过程中烟气余热回收利用存在的问题以及改进后的回收方案进行简单的分析研究,并就有效地提高典型有色金属冶炼烟气余热回收技术进行探讨。     

燃气锅炉烟气深度利用研究

燃气锅炉烟气中含有大量余热及水蒸气,目前的燃气锅炉均设置了烟气余热回收装置用于回收烟气余热,但排烟温度仍在80℃左右,只回收了烟气中一小部分的余热,并且烟囱的排烟存在着大量白烟以及漂水的问题,烟气中的水蒸气和污染物随着烟气排放到大气中。因此,进一步降低燃气锅炉排烟温度,具有很大的节能和环保意义。     

大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收技术方案与节能潜力分析

针对大型燃气锅炉排烟温度高、能耗高、排放量大等问题,结合烟气余热深度利用中遇到的锅炉房空间小,需要的热回收设备大、阻力大、造价高,节能改造资金紧张等问题,提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收利用技术方案,以减小设备体积、阻力,减少成本。北方某既有大型燃气锅炉改造工程的节能分析结果表明:排烟温度由160℃降至30~50℃,节能10%~13%;单台锅炉(70MW)回收烟气冷凝水70~160t/d,除水率达27%~60%,减少了雾气排放量,减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。     

基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收技术的节能效益分析

锅炉是供热系统的主要热源形式,其供热能力约占全国总供热能力的58%。鉴于供热行业煤改气工程的快速推进,燃气锅炉供热能力较高,且排烟温度偏高,具有较大的节能潜力。就常规燃气锅炉区域供热系统的排烟余热回收率低、经济性较差的问题,本文从系统的角度探讨燃气锅炉排烟余热回收利用方法,提出了基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收及区域供热技术方案,并从热力学和经济学角度将该系统与目前存在的2种燃气锅炉供热系统进行对比分析,结果表明:该技术方案可将一次热网回水温度降低至20℃;提高一次热网输送能力约47%;与常规燃气锅炉区域供热系统相比,基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收及区域供热技术具有系统用能方式较合理、节能效益显著和经济效益较好的特征,是高效、经济回收燃气锅炉排烟余热的主要供热技术方案,适用于供热半径大或既有一次热网输热能力不足的供热工程。     

燃气锅炉排烟余热深度回收与除雾技术

对当前国内外的烟气余热回收技术发展情况以及相关产品性能进行调研,在查阅大量文献的基础上,总结国内外余热回收装置的主要类型,并介绍了本课题工程应用中的主要系统形式以及其节能、除雾效果。燃气锅炉排烟主要成分是CO2、水蒸气,水蒸气在冷凝是会放出大量的凝结潜热。随着余热回收技术继续发展,在不影响锅炉正常燃烧的基础上,回收全热以及烟气冷凝水对于节能和改善当前的雾霾天气都会有一定的作用。