氧化锰矿和硫化酮矿酸浸生产海绵铜与化学二氧化锰的研究

氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）新工艺进行了试验探讨。     

氧化亚铁硫杆菌对硫铁矿和含铜硫铁矿浸矿动力学研究

研究了氧化亚铁硫杆菌炭１＃菌株在炭窑口硫铁矿和含铜硫铁矿上的氧化反应，测定了细菌在矿石上的附着量，建立了一个描述细菌生长和矿物溶浸的动力学模型，由实验数据及文献数据确定模型参数，采用龙格－库塔法对模型进行数值求解，结果表明，模型计算值与实验数据吻合良好，细菌对炭窑口硫铁矿的溶浸主要为直接作用，对含铜硫铁矿的溶浸主要为间接作用。     

湿法炼锌流程锰矿粉最佳加入点的试验

在湿法炼锌流程低酸浸出槽中加入锰矿粉后，使低酸浸出工序未彻底反应的锰矿粉仍在高浸、沉矾工序继续对Fe（2 ），起氧化的作用，并能消耗高浸上清液中过量的硫酸，加快锰矿粉对Fe（2 ）的氧化速度，改善中浸上清液沉降条件，降低中浸上清液和净化后液杂质含量，减少电解液阳极泥量，降低电解液电阻值，提高电锌品级。     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

城门山铜矿石溶浸试验及其应用前景

本文简要阐述了矿区7~#铜氧化矿和含铜褐铁矿的溶浸试验情况,论述了溶浸法在城门山铜矿的应用前景.     

溶浸、萃取、电积工艺在江西铜业公司的进展与展望

本文重点介绍了江西铜业公司低品位矿石、氧化矿等,采用溶浸、萃取、电积工艺回收金属的有关试验,生产实践等情况.包括废石堆的细菌浸出,氧化矿的酸浸和原生矿的就地溶浸、同时对存在的问题及发展方向提出了意见.     

锑氧化矿黄云子制备锑酸钠工艺研究

当前氧化锑制备锑酸钠成本较高，文章拟采用廉价锑氧化矿——黄云子为原料，通过氢氧化钠碱浸、净化、氧化，探索采用氢氧化钠溶浸法制备锑酸钠，研制一种复杂锑原料制备锑酸钠的新方法，降低生产成本，实现低成本制备锑酸钠工艺。     

高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究

研究了采用生物预氧化—氰化炭浸工艺从广西某高砷高硫难处理金精矿中提取金,考察了矿浆浓度、体系pH、氧化时间、溶氧量对金浸出率的影响。试验结果表明:采用生物预氧化—氰化炭浸工艺,金浸出率由直接氰化浸出时的16.35%提高到77.78%,浸出效果较好。     

难处理金精矿生物氧化-氰化炭浸法提金试验

针对某难处理金精矿含砷、高碳的特点,采用生物氧化-氰化炭浸提金工艺,考察了矿浆浓度、氧化时间、溶氧量、搅拌速度、培养基用量等因素对Fe、As、S脱除率、硫化物氧化率及金浸出率的影响。氰化炭浸试验结果表明,金的浸出率由直接氰化炭浸时的15.53%提高到95.82%,同时分析了氧化过程Eh、pH变化及Fe的行为。     

难浸金精粉箱式静态生物氧化试验研究

介绍了难浸金精粉箱式静态生物氧化的基本方法流程,试验样品采用该方法处理187d 后,金的浸出率由37.04 %提高到93.01 % ,基本达到槽式搅拌氧化93. 68 %的水平。经济分析认为小型金矿山采用箱式静态生物氧化处理难浸金精粉,投资、成本分别为槽式氧化的1P3 和1P2 ,具有很强的实用性。     

广西钦北板城一带锰矿成因及地质特征

通过对该区地质测量及山地工程(坑探和槽探工程),勘查的锰矿体主要属锰帽型氧化锰矿床,矿体的空间展布特征为呈层状、似层状、透镜状。从资料分析,矿床为一中型锰帽型氧化锰矿床,进一步扩大远景的地质条件,具有较好的工作前景。     

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

矿山难选氧化铜矿处理工艺及新技术

针对我国铜矿山资源中部份难选氧化铜矿贫、细、杂的特点,系统综述了氧化铜矿常用的处理工艺以及近几年氧化铜矿处理新技术的进展。重点介绍了工艺简单、投资成本低、综合利用效果好的细菌浸出工艺,例举了江西铜业股份有限公司部份矿山难选氧化铜矿处理实例,并分析了今后难选氧化铜矿处理技术的发展方向。     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

Direct Reduction of Mixtures of Manganese Ore and Iron Ore

This paper presents recent results of direct reduction investigation of different combination of blends of manganese ore, iron ore and coal at the Department of Ferrous Metallurgy (IEHK) of RWTH Aachen University. A mixture of iron and manganese ore in a ratio of 75/25 is a good raw material for steelmaking of high Mn‐alloyed grades. The experimental studies consisting of reduction of (a) fine material and (b) agglomerated material (briquettes) were carried out in the range of 1273 to 1673 K. The behaviour of combined reduction of manganese ore and iron ore and the employment in the direct reduction on a coal and gas basis for production of steels with high Mn content were investigated. It was found that a high metallization degree for Mn can be reached at 1273 K with the reduction of manganese ore by hydrogen‐containing gas. Addition of carbon monoxide to the reducing gas retarded the reduction process. The addition of coal to manganese ore and iron ore blends increased the degree of reduction. The results of carbothermic reduction of briquettes consisting of a mixture of manganese ore and iron ore combined with coal as reducing agent show that a high temperature, a low Mn/Fe ratio and a high Fe₂O₃ content have a favourable effect on the degree of reduction. In order to obtain a high degree of metallization, the temperature should be higher than 1473 K. The reduction of briquettes at higher temperatures (up 1573 K) has shown a molten phase and the separation of slag and metal.     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。     

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究

针对某难选氧硫混合型铜矿的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用“先硫后氧,先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿”的异步浮选的流程,对含铜3.99%的原矿,在条件优化试验的基础上,开展闭路试验,可以获得浮选硫化铜精矿含铜50.66%,铜回收率25.17%,氧化铜精矿含铜19.68%,回收率54.05%,浮选综合铜精矿回收率达到79.23%。     

含银氧化锰矿选矿试验研究

山西某含银氧化锰矿通过湿式强磁选,磁选精矿含锰 37．07％,锰回收率 87．46％。原矿 S     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。