带式输送机双滚筒驱动的分析与对策

井下吊挂式输送机运输是矿山采区生产的动脉，单电机双滚筒驱动是输送机常用的一种驱动方式。这种传动方式的输送机具有结构紧凑、传递扭矩大、适应巷道能力强的优点。随着使用时间的推移，单电机双滚筒驱动方式输送机的传动滚筒和同步齿轮便会出现一些故障，影响正常的生产运输。目前采用双滚筒驱动的带式输送机有两种形式：一种是两滚筒间通过同步齿轮联系的驱动形式．另一种是双电机分别驱动的形式。本文就第一种形式作一探讨。     

带式输送机改向滚筒结构及工艺改进

带式输送机是煤矿地面及井下原煤运输系统的主要运输设备，具有长距离连续运输、运输量大、运行可靠及效率高等特点。滚筒是带式输送机的主要部件，其使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。     

B500带式输送机改造

吉林镍业集团有限责任公司选矿厂磨浮车间1#、2 #Ｂ5 0 0带式输送机在近期生产中故障频繁 ,严重影响生产的顺利进行 ,因此选矿厂决定对该车间的两台带式输送机进行改造。(1)传动装置的改造。带式输送机的主动滚筒采用轴瓦支承 ,主动滚筒与减速机之间选用齿轮传动 ,减速机与电机之间采用弹性柱销联轴器。在运转过程中 ,轴瓦易磨损 ,从而影响到齿顶间隙 ,造成工作时振动大 ,噪声大 ,振动大又造成减速机底座螺栓松动 ,减速机漏油严重 ,容易损坏减速机并造成弹性柱销严重磨损 ,影响输送机的使用寿命。同时 ,随着冶炼电炉扩容后对选矿厂日处理矿…     

全密封导料槽在输煤系统中的应用

<正>古书院矿选煤厂原煤车间219号带式输送机属于原煤仓仓下输送机,由4台给煤机喂煤。输送机带宽1.2m,带长21m,带速为2m/s。由于原煤的含水量低,煤流在下落到导料槽的过程中产生大量的粉尘,且导料槽的密封不严,粉尘从导料槽四周扩散出来,致使工作现场的粉尘浓度过大,不仅损害职工的身体,还会对设备造成危害。     

多方位液压可调节带式输送机

我矿是一座设计能力为60万t/a的中型矿井,立井开拓方式,井下原煤采用带式输送机运输,原煤经主井箕斗提升至地面卸载后入缓冲仓,经往复式给煤机输送入单轴振动筛进行大块煤的筛选,大块煤经手选带式输送机进行矸石拣选后落入具有一定运输倾角的小型带式输送机后输送落地。     

深槽型带式输送机在选煤厂的设计应用

淄博矿业集团岱庄选煤厂 ,生产能力 1.5Mt a ,在岱庄选煤厂地面生产系统设计中 ,由于工业场地范围已经确定 ,为确保地面生产系统的设计既满足生产能力需求又不超出工业场地范围 ,系统中各生产环节必须紧凑。其中动筛车间至原煤仓的带式输送机的水平运输距离就要尽可能缩短 ,这就要求设计应用大倾角带式输送机进行输送。1　深槽型带式输送机的设计及应用概述选煤厂生产系统主要选用DT型或TD75型通用带式输送机 ,其运输倾角最大约 18°。由于输送倾角较小 ,就必须增大厂房与厂房之间、储煤仓与车间之间的距离 ,而增大带式输送机输送倾角有利…     

煤矿带式输送机远距离变频驱动技术应用实例

同煤集团同忻矿是年产1000万t的现代化矿井,原煤运输采用带式输送机连续上行输送方式,在上运输送倾角为5.13°～3.08°～4.4°,提升高度360m,运输长度4600m条件下,需配置带宽1800mm,运量4800t/h,带速5m/s,总功率不小于10000kW的带式输送机。如此大功率的强力带式输送机国内为首台,其驱动方式的选择决定着该输送机长距离输送的成败。     

下山运输带式输送机机头安装经验

<正>城郊煤矿2106综采工作面胶带顺槽长度600m,全部是下山斜巷,需要安装1台SSJ1000/2×90带式输送机。靠近带式输送机机头段200m长的巷道,坡度为16°。带式输送机2台驱动电动机和减速机与传动滚筒垂直联接,并水平固定在机头驱动架     

神东矿区带式输送机故障统计分析

<正>神东矿区具有优越的地质条件及煤炭开采模式,其所有煤矿矿井主运输系统均采用带式输送机运输,以实现煤炭从综采工作面刮板输送机经转载机到顺槽可伸缩带式输送机接盘区大巷带式输送机、到矿井主井带式输送机、再到地面上仓带式输送机、最后到原煤仓实现连续高效运输。带式输送机的安全、稳定、可靠运行保证了煤矿均衡生产,一旦其中任何一部分发生故障,就会影响到局部甚至全矿井的正常生产[1-2]。例如,主井带式输送机出现撕带故障则影响到全矿井生产,局部盘区大巷带式输送机出现故障则影响到本盘区正常生产。对于现代化煤矿来说,非正常计划的故障停机将造成巨     

带式输送机驱动方式改造实践

我厂浮选车间97#带式输送机总长63m,带宽1m,15°左右的倾角,传动装置为TDY75型油冷式电动滚筒,9台过滤机生产的滤饼通过圆盘给入97#,一旦97#出现故障,圆盘给煤机、过滤机、浮选机等就得全部停机,造成全厂停产。从1997年至2005年至少因为5次这样的原因,导致全厂停产,而这些故障又都发生在驱动装置——电动滚筒,如电动滚筒里面的电机烧坏或滚筒里面减速机齿轮损坏,因此我们觉得,在这条带式输送机上使用电动滚筒有以下不足:(1)电动滚筒备用台数多;(2)出现事故频率高,劳动强度大,处理时间长;(3)修复困难,周期长,费用高;(4)更新困难,互换性差。…     

平朔东露天矿原煤运输系统布设方案优化

平朔东露天矿原煤运输流程：卡车-端帮巷带式输送机-运煤大巷带式输送机-选煤厂。2015年因征地影响,导致首采区推进方向发生变化,进而影响露天矿采区的划分及开采顺序,原井巷运输受到采空区的影响,同时存在提升规模受限、后续投入高、运输成本高、监管复杂等问题。为解决首采区向二采区接续过程中面临的运输问题,对采区原煤运输系统布设进行优化研究;优化后原煤运输系统采用地面带式输送机运输,运输能力为25.0 Mt/a。优化后原煤运输系统具有运营管理简单、技术可行、对露天矿生产影响小、成本低等优点,改造投资低、运营成本低,同时满足了安监部门要求。     

同步传动齿轮在带式输送机的应用

带式输送机在现代化矿井生产的地面运输、井下运输和斜井运输中发挥着重要作用。带式输送机的关键部件是同步传动齿轮。煤矿井下现场处理问题时为了节约时间,因对该部件的作用不了解,往往被卸下后不再安装了,其实这种做法是错误的,下面以SPJ-800型带式输送机为例,分析使用传动齿轮的重要性和必要性。     

巴彦高勒煤矿皮带输送机智能调速系统研究

巴彦高勒煤矿13盘区工作面巷道及采区皮带输送机驱动采用变频控制,按照4.0 m/s恒速运行,皮带输送机额定运输能力远超过工作面实际产能,变频器节能功能无法充分发挥且运输系统存在能耗高、磨损严重问题.为此,依据13盘区皮带运输现场情况,提出一种智能调速控制系统,该系统通过GL3-24型料流传感器、ICS-17JS电子皮带...     

B1000带式输送机的改造

我选煤厂产品仓有3条上仓B1000带式输送机,其长度为70余米,其倾角为18°,担负着精块、中煤、矸石、的运输,针对这三条胶带输送机在使用过程中存在的问题进行了相应的改造。1存在的问题这三条胶带输送机是2002年在我厂投入使用的,由于带式输送机机头的φ400改向滚筒离地面较低,无法安装胶带清扫器,至使胶带卸料后携带残留物料较多,胶带经改向滚筒时所携带物料便脱落在地面,一个班下来,这三条胶带所带残留物料高达6t,大大增加了运转工的劳动强度。2改进措施2.1改进措施一针对带式输送机头与地面空间狭小,无法安装清扫器这个问题,把φ400改向…     

选煤厂带式输送机节能降耗优化改造

沙坪洗煤厂109原煤带式输送机运行能力富余,存在"大马拉小车"现象,造成能效浪费,结合目前的经营现状,决定对109带式输送机驱动部件进行技术改造,提高109带式输送机运行效率,降低带面磨损,保护设备、降低运行成本,从节能降耗的理念出发,主要从带式输送机电机选型设计、液力耦合器配套选型、减速机选型、主驱动滚筒选型、改造效果与经济效益分析进行论证,对改造的可行性进行了简要的综述,对于同行业在解决运输能力方面具有一定的借鉴指导意义。     

GDS-1000型钢丝绳牵引胶带输送机制动系统的改进

<正> 新建煤矿主提升GDS-1000型钢丝绳牵引胶带输送机于1982年投入使用。该机原配减速机传递功率与之不匹配,致使该矿每两年更换一套齿轮装配总成,严重影响生产,增加了原煤成本。为此,新建煤矿于1990年春节采用XL-315型行星齿轮减速机换掉了原机上的GLJ-170型圆弧齿平行轴减速机。由于两种减速机的型号、结构不同,其制动方式亦有所改变。选用何种制动方式是关系     

胶带输送机的水力清理

在井下巷道和矿井地面采用胶带输送机运输时,要解决的一个问题是从输送机胶带上清除粘着物。因清理胶带和清扫输送机下地段所造成的停工时间,平均约占工艺作业线总停工时间的15％。在用胶带输送机运输细粒原煤时,由于细粒原煤易于形成乳化膜,并由此形成难以清理的硬层,停机时间还要增加。     

带式输送机滚筒破裂原因及对策

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输机械,运输能力大,工作阻力小,耗电量低,维护简单,在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,工作两年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法。     

防止大倾角带式输送机物料下滑的措施

带式输送机是矿山生产运输系统的主要运输设备,具有连续运输,能力大且效率高,结构简单易于实现自动化控制,便于安装维护等优点,在矿井巷道和矿井的地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中应用广泛.普通带式输送机铺设角度一般为12°～16°,应生产需求采用深槽型大倾角带式输送机的铺设角度一般≤27.5°.深槽型大倾角带式输送机的结构比其他大倾角输送机简单,可采用普通输送机的通用部件、多滚筒驱动装置和普通输送带.大倾角带式输送机是带式输送机发展的趋势之一,提高大倾角带式输送机设计水平势在必行.     

锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。