基于可靠性的电厂主蒸汽管道的寿命评定

分别应用传统寿命评估方法和基于可靠性的寿命方法对华能辛店发电厂主蒸汽管进行了寿命评定,基于可靠性的寿命评估方法认为主蒸汽管道的失效是一随机事件,并以可靠度(失效概率)为主要判据与现在火电厂实行的可靠性管理有机地结合在一起,所以该方法比传统方法更准确、更客观。     

龙岩电厂#3机主蒸汽管道寿命评估

对龙岩电厂#3机主蒸汽管道在当前运行条件下的强度进行了校核，计算了管道的剩余使用寿命。     

主蒸汽管道超期服役剩余寿命评估

某民厂４，５号炉主蒸汽管道已累计运行２５万ｈ，按照有关规程规定，开展了管道外观检查，焊缝无损探伤，管道金相与硬度测试，以及管系史吊架冷态检查，对割管材料进行了金相分析，机械性能试验及电子显微分析，并对管系的受力分布状态进行了计算和检验。在此基础上，对主蒸汽管道是否能安全可靠性运行进行了评估。     

基于概率理论的主蒸汽管道寿命可靠性评估

主蒸汽管道是火力发电厂主要的高温部件之一,管道在运行过程中由于高温高压蒸汽的内压作用而产生应力.考虑到蒸汽的压力波动特性将管道应力以及材料的屈服极限看作随机变量,以某火电厂主蒸汽管道为例,在取得有效的实验数据的前提下,以传统的等温线外推寿命评估方法为理论基础利用概率统计的方法得到该主蒸汽管道的蠕变寿命可靠度;根据应力一强度干涉理论得到管道的瞬时失效可靠度.经过对两者的分析,最终得到了继续运行时间(寿命)与可靠度(不发生失效的概率)之间的关系.经过对结果的分析这一方法同传统方法相比具有更好的稳定性,有利于金属监督工作者对管道状态进行较为准确的把握.     

蒸汽管道温度异常波动的寿命损伤分析

通过对主蒸汽管道温度异常波动的机理进行理论分析,得出主蒸汽管道温度剧降是管道中心蒸汽与管壁水热交换产生的结果。借助ANSYS软件,对发生温度异常部位的主蒸汽管道直管和弯头进行温度场分析、热应力分析、内压应力分析,详细计算温度异常剧降产生的内外管壁温差幅度以及应力变化情况,然后根据ASME规范对主蒸汽管道进行寿命损耗计算以及安全评估,表明主蒸汽管道的直管计算损伤率最大值为0.020%,弯头计算损伤率最大值为0.019%。     

电厂主蒸汽管道材料损伤分析及剩余寿命预测

对某电厂服径２１年的高温主蒸汽管道进行了断裂韧性试验、金相组织观察、拉伸及冲击断口扫描电镜观察和高温持久强度试验,结果显示材料已产生脆化,球化等级为中度,尚未出现蠕变空洞。利用等温线法分析持久强度试验数据,认为该主蒸汽管道尚有８万多ｈ的 剩余寿命。     

微机在电厂管道寿命管理中的应用

叙述了如何利用计算机系统对电厂管道实施在线监测,科学地进行管道寿命管理和预测。     

火电厂主蒸汽管道寿命评估方法

介绍了火电厂高温高压主蒸汽管道的寿命预测方法，并简述了蒸汽管道寿命预测的发展概况。     

大武口电厂＃2炉高温过热器寿命诊断与评定

对高压锅炉高温过热器管进行寿命诊断和评定的最有效的方法是：现场检验＋割管材质鉴定。可以大范围地对各管排损伤情况作出评定，有目的地选取代表性管段进行材质鉴定和寿命评估工作，从而指导电厂制定更换计划，避免盲目大面积换管，减少不必要的浪费。     

石嘴山电厂Ⅲ期主蒸汽联络母管寿命研究

火力发电厂主蒸汽管道运行达到或超过设计使用年限时，是否能继续安全运行，需要对主蒸汽管道的材质进行全面综合的科学鉴定。通过时石嘴山电厂运行20多万小时Ⅲ期主蒸汽母管取样进行金相、电镜、成分分析，对室温、高温性能，冲击、脆性转变温度进行测定。并通过计算及校核，给出了主蒸汽母管可继续安全运行的时间。     

火力发电厂主蒸汽管道剩余寿命研究及发展方向

本文对我国超设计寿命运行的主蒸汽管道剩余寿命研究工作进行了回顾总结，介绍了主蒸汽管道剩余寿命研究的主要方法及研究的发展方向。     

12CrMoV钢主蒸汽管道剩余寿命的研究

对捷克材料 1 2 Cr Mo V钢不同运行时间的主蒸汽管道进行了系统的研究 ,分析说明在运行 2 9.8万 h后 ,其组织性能和力学性能均保持很高的水平 ,通过蠕变开裂和蠕变裂纹扩展试验 ,计算出剩余寿命可过 1 0万 h。     

电站主蒸汽管道安全性检验与寿命评估

对超过设计寿命的主蒸汽管道进行了安全性检验,发现了管道存在的重大缺陷,并采取了相应的技术措施,在此基础上对主蒸汽管道进行了寿命评估。     

连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架调整改造

通过对连城电厂2号机组主蒸汽管道支吊架整修前的现状调查，从安全性角度分析了个别支吊架失效的原因，并进行了调整改造。     

娘子关发电厂2号机组离蒸汽管道剩余寿命评估

通过对运行１０余万小时后的主蒸汽管道的性能试验分析，结合管道强度校核和有关的理论计算，得出了主蒸汽管道力学性能下降显著，老化程度比较严重，出现蠕变损伤，处于老龄状态的早期阶段，剩余使用寿命为５４３００ｈ的结论，该项研究结果，对材质相同的主蒸汽管道的金属监督及寿命预测有一定的参考价值。     

主蒸汽管道壁厚的可靠性设计

针对安全系数法在主蒸汽受压管道壁厚设计中的不足,建立了受压管道所受应力与其强度之间的可靠性模型,提出了受压管道壁厚的设计方法,推导了其可靠性设计的计算公式.以某电厂主蒸汽管道壁厚的设计为例,示范了该公式的使用方法,并分析了壁厚与可靠性、压力之间的关系.该方法为管道的安全、经济的设计提供了理论依据.     

基于蠕变曲线的12Cr1MoV钢寿命外推计算方法

对广泛使用于电厂主蒸汽管道的１２Ｃｒ１ＭｏＶ耐热钢的蠕变曲线进行了研究,将恒应力蠕变与恒载荷蠕变进行对比,证明θＰｒｏｊｅｃｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｅｐｔ方法可以成功地描述恒应力蠕变,但不适合恒载荷蠕变。根据１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的恒载荷蠕变数据,有效地进行蠕变曲线的外推。此外在蠕变曲线外推的基础上,结合损伤力学分析和归一化处理,提出了高温部件寿命逐步外推法的概念,从而摆脱了以往寿命外推方法存在的种种局限性,如工况的波动、组织的变化、材料自身的差异等带来的误差,使寿命预测更趋准确。     

火力发电厂再役高温蒸汽管道的寿命评估

目前火电厂高温蒸汽管道寿命评估方法较多，作者根据自己的经验，提出了管道寿命评估的原则、评估的方法及评估的程邓。