印刷机模拟操作软件研究

针对印刷模拟操作软件的基础部分进行了研究,主要包括印刷故障分析及调整等。选取单张纸胶印机为例,从纸病分析、纸路故障到墨路故障以及其他故障着手,进行了分类总结,在此基础上,利用Access软件建立了印刷故障数据库,并利用VB软件进行了人机交互平台的开发。     

高速单张纸胶印机滚筒平衡的设计计算

从分析单张纸胶印机的印刷滚筒在高速运转下产生的动不平衡现象出发，研究了滚筒在不平衡力作用下的振动，写出了滚筒及支承的运动方程，为高速单张纸胶印机印刷滚筒的动平衡提供了一套较完整的算法。     

对套印不准产生原因的实践认识

在胶印过程中,单张纸胶印机因为种种原因使多色印品产生套印不准是常见的故障,能否正确分析和准确判断故障产生的原因,与操作人员的技能水平密切关联,值得操作人员重视和探讨。笔者根据操作的实践经验和认识对套印不准的原因提出一些分析和看法,供参考。 1、规矩不正常产生的影响: 众所周知.胶印机中的规矩是用来控制纸张定位的机构。单张纸胶印机规矩的作用是对将要进入压印滚筒的纸张进行正确的定位.包括走纸的前后方向     

关注"进口设备贴息政策"

三类印刷设备可获贴息支持 哪些印刷设备可以获得贴息支持?据了解,在新闻出版总署的积极协调下,共有3种印刷设备列入了<鼓励进口技术和产品目录>第二部分"鼓励进口的重要装备",分别为:报纸用卷简纸胶印机、商用卷筒纸胶印机、单张纸胶印机.     

6小森LITHRONE A单张纸胶印机系列喜迎新成员

最近,株式会社小森公司开发了作为LITHRONE A单张机系列的新产品,配置有翻转机构的37英寸单张纸胶印机“LITHRONE A37P”。可完成双面印刷、单面印刷、薄纸印刷和厚纸印刷,是一款功能强大的多用途印刷机。一次过纸,既能进行四色印刷,又能进行正反两面的双色印刷。本系列产品机身结构紧凑。采用了能满足广泛的印务需要的纸张尺寸（最大纸张尺寸为640m m×940m m）。能应对40英寸印务,在出版和商业印刷范畴里能发挥巨大的威力。     

对开多张纸多色双面印胶印机攻关与开发被纳入"十一·五"国家科技重点课题

上海电气集团印刷包装机械有限公司日前在上海举行了"十一·五"国家科技支撑计划重点项目课题"对开单张纸多色双面印胶印机攻关与开发"的启动仪式.     

21世纪包装印刷技术发展动向

随着科学技术的飞速发展 ,世界进入了数字化的时代 ,印刷工艺也随之发生着日新月异的变化 ,计算机技术已直接应用于印刷的制版乃至整个印刷环节各机械的控制操纵。在数字化进程中 ,各种印刷技术发展动向如下 :一、平印技术发展动向当今世界先进国家正在研究的主要平印课题有 :1 )直接制版技术2 )直接印刷技术3)无水平印技术4)调频网技术。国内单张纸多色胶印机采用了墨色遥控、读版装置、自动套准装置 ,并对全部生产过程进行控制和故障诊断 ;而国内则刚刚开发了墨色遥控装置 ,因此 ,要大力开发新一代一体化多色胶印机 ,不断提高印刷器材 (纸…     

基于虚拟印刷故障培训系统的学习模块研究

为了提供一个基于计算机的虚拟印刷故障学习与培训平台,构建了由学习模块和诊断模块构成的虚拟印刷故障培训系统。其中的学习模块以掌握印刷故障的基本知识和培训基本技能为目标,以数据库为技术支撑,以"故障学习"和"虚拟实践"为子模块。通过研究子模块的基本功能、构建方法和信息检索流程,为虚拟印刷故障培训系统学习模块的开发奠定基础。     

行业动态

秋山新一代单张纸UV胶印机挺进山东山东青州新华包装制品有限公司日前引进的秋山单张纸对开全UV胶印机XT-640CL今年顺利完成安装投产。该公司是由山东省烟草包装印刷有限公司、香港嘉华行烟草工业有限公司、青州市印刷厂共同出     

单张纸印刷机理纸部纸张的空气动力学分析与机构优化

目的 提高单张纸印刷机理纸机构的理纸效率,使纸张快速、平稳地降落到收纸台上,从而提高整个印刷机的工作速度。方法 本文从空气动力学的角度,对单张纸印刷机高速运行状态下待收的纸张进行受力分析,构建单张纸印刷机理纸机构气流的空气动力学模型,用于指导理纸机构的优化。结果 提出了基于空气动力学分析的胶印机理纸机构优化思路,对南京造币公司J20型印刷机的理纸机构进行了优化改进。实验结果表明,优化后的机构理纸故障率减少了30%左右。结论 该研究对印刷机理纸机构的机构设计与优化开创了一个新的思路,此优化设计的机构收纸故障率明显降低。     

基于试验模态方法的递纸机构优化设计

目的分析单张纸胶印的递纸机构,寻求当最高印刷速度提高时需要改进的设计环节。方法采用实验模态法对单张纸胶印机的递纸机构进行分析,将实验模态分析技术引入递纸机构动态响应的求解过程,并通过求解结果指导并改进设计。结果在有样机可提供测试的情况下,用试验模态分析方法建模的精度会高于常用的单自由度集中质量法,对系统进行测试分析能够达到更准确的结果。运用该方法将一款单张纸胶印机的最高速度由13 000张/h提高到了16 500张/h。结论试验模态方法能为胶印机的改进设计提供依据,既是结构设计和动力学设计的有效补充,也是校核的工具。其他关键机构如输纸头、前规和咬牙开闭机构等凸轮连杆机构也可以使用此方法进行分析研究。     

胶印机整机有限元建模与综合分析

为了从整体上获取胶印机的性能数据,以某型单张纸四色胶印机的印刷单元为研究对象,综合运用多种有限元建模技术,建立了胶印机单色组整机有限元模型。在整体建模的基础上,对胶印机有限元模型进行了静力分析、模态分析和谐响应分析,获得了胶印机的静态、动态综合性能数据。分析结果表明,该型胶印机整体动态性能欠佳,有必要进行胶印机结构的动态优化。     

胶印机纸张尺寸预设系统的研究

主要针对国内印刷机对不同纸张规格的手动调节精度差、速度慢的现状,依据秋山双面印刷机,研究印刷装置中执行机构与纸张尺寸的对应关系,以压力预调系统为主,分析自动控制系统,建立起人机交互界面,实现自动和手动调节的兼容,提高国内印刷机的自动化程度.     

胶印机周向墨色均匀性的控制研究

目的 通过建立一套印前控制与网点补偿的规范操作流程来减少单张纸胶印机在印刷时容易产生周向墨色不匀的现象。方法 首先设计可测试印刷机周向墨色均匀性的测试文件,然后测量样张的周向密度,并绘制密度分布曲线,利用密度分布进行数据拟合来确定网点补偿量的大小;最后在分色制版阶段利用补偿公式对网点进行补偿。结果 通过该方法得到网点周向的最大密度值和最小密度值之间的误差约为0.45,有效地控制了周向墨色的不匀性问题。结论 实验证明了采用文件预处理的网点补偿方法进行墨色补偿方案能有效控制印刷过程中油墨的转移,且补偿后的测试文件可用来记录设备的周向墨色不匀性特征。     

In-line monitoring of the thickness of printed layers by near-infrared (NIR) spectroscopy at a printing press

In this work, it is demonstrated that the coating weight of printed layers can be determined in-line in a running printing press by near-infrared (NIR) reflection spectroscopy assisted by chemometric methods. Three different unpigmented lacquer systems, i.e., a conventional oil-based printing lacquer, an ultraviolet (UV)-curable formulation, and a water-based dispersion varnish, were printed on paper with coating weights between about 0.5 and 7 g m(-2). NIR spectra for calibration were recorded with a special metal reflector simulating the mounting conditions of the probe head at the printing press. Calibration models were developed on the basis of the partial least squares (PLS) algorithm and evaluated by independent test samples. The prediction performance of the developed models was examined at a sheet-fed offset printing press at line speeds between 90 and 180 m min(-1). Results show an excellent correlation of data predicted in-line from the NIR spectra with reference values obtained off-line by gravimetry. The prediction errors were found to be ≤ 0.2 g m(-2), which confirms the suitability of the developed spectroscopic method for process control in technical printing processes.     

PZ1740E胶印机印刷结构虚拟装配系统的设计

目的满足胶印机的研发和维护,为产品提供一种自我展示的虚拟平台。方法选用型号为PZ1740E的四开单张纸单色平版胶印机为例,通过使用较为精准的测量工具实际测量,在三维建模软件3ds MAX中进行建模,以及模型的优化,最后导入Unity3D中完成虚拟装配系统的制作。结果既可以实现自动装配功能,又可以手动进行拆分和装配操作,观察印刷部分的内外构造。结论将虚拟现实技术、装配技术与胶印机相结合,使胶印机印刷部分的整体结构和功能以数字化的方式呈现,更好地应用于胶印机的工业设计、完善和维护。     

胶印机虚拟结构功能认知系统的研究与开发

目的满足用户对胶印机结构功能的认知,为产品操作手册提供虚拟化结构展示平台,方便用户快速了解胶印机相关信息。方法选用PZ1740E单张纸胶印机为实机模型建立三维模型,将.fbx格式的胶印机模型导入unity中进行场景环境的搭建、交互功能的开发、脚本代码的编写,实现系统软件的制作开发与优化。结果操作手册实现了图文内容的多维信息展示,用户可利用该系统控制自动装配过程、显示隐藏部件结构及其信息,全方位地观察了解印刷机内外结构。针对结构相关信息内容,用户点击具体部件结构后可以显示其名称、作用、此部位有可能出现的故障及其引起的印刷故障问题;针对故障问题,用户可以调节控制条观察背面蹭脏痕迹的变化。结论利用三维建模技术实现了胶印机的虚拟展示功能,虚拟现实技术实现了人机交互功能;胶印机的结构展示与功能信息介绍,补充了图文内容的立体化展示,为后续的胶印机虚拟仿真系统以及故障仿真系统提供了前期的印刷理论知识基础与结构展示学习基础。     

LYP1050轮转胶印机控制系统设计

为满足印刷市场对高速、高质量及高效率胶印机的需求,设计了一种LYP1050轮转胶印机控制系统。首先,采用汇川AC810运动控制器作为主控制器,以汇川IT6000系列触摸屏作为人机交互界面,结合伺服驱动单元,搭建了LYP1050轮转胶印机控制系统的硬件平台。然后,提出了LYP1050轮转胶印机的多轴同步控制、闭环速度和收卷锥度张力控制以及自动套色控制方法,同时,对LYP1050轮转胶印机控制系统的下位机程序和人机交互界面进行设计。最后,通过采集LYP1050轮转胶印机样机实际运行时的套色误差来验证所设计的控制系统的可靠性。试验结果表明：该轮转胶印机的套色精度可控制在±0.05 mm内,符合套色要求。所设计的控制系统安全可靠,同步性较好,套色精度高,故障率低,具有广泛的通用性,可为同类型轮转胶印机控制系统的设计提供参考。