共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
作为拉拔用材的77MnA盘条正常显微组织是索氏体和少量珠光体,而在盘条生产过程中出现的马氏体、屈氏体、网状碳化物、较多粗片状珠光体、表面缺陷和拉拔中产生的硬化层组织都会导致盘条在拉拔过程中断裂。 相似文献
3.
通过对 77Mn A连铸坯进行低倍分析 ,跟踪轧制 ,对轧材低倍、高倍分析 ,找出了影响 77Mn A钢盘条质量的内部因素。 相似文献
4.
5.
6.
7.
详细介绍了高强度预应力钢棒用钢30Si2MnA盘条的生产工艺流程,通过采用合理的化学成分设计和生产工艺优化,成功开发出满足用户要求的高强度、抗延迟断裂PC钢棒用钢盘条. 相似文献
8.
对77MnA预应力钢丝的拉拔易断裂问题进行了分析,主要分析轧制过程中影响质量缺陷的因素,并针对脱碳层的控制、通圈性能不稳定等问题改进措施。 相似文献
9.
10.
通过对拉拔过程中发生断裂盘条的金相组织,断口形貌进行分析检验,找出65MnT盘条在拉拔过程中产生断裂的原因。给出制定控冷工艺的基本原则,并根据线材厂生产实际进行不同控冷工艺参数的对比试验,改进原控冷工艺,确定了满足65MnTi盘条质量要求的新控冷工艺参数。 相似文献
11.
在77MnA线材拉拔终端、拉拔中段和拉拔之前发生脆性断裂的试样中都存在心部马氏体,并且,在拉拔中段的试样中马氏体断成竹节状,在拉拔终端的试样中马氏体与屈氏体基体之间存在孔洞。可以认为脆性的马氏体不能在拉拔过程中与屈氏体协调形变是导致试样开裂的原因。心部马氏体中铬、锰等稳定奥氏体的元素明显偏高,因此,77MnA线材脆性断裂与成分偏析也有一定关系。 相似文献
12.
某预应力钢丝生产厂在使用Φ12.5 mm的77MnCr盘条生产Φ7.0 mm的螺旋肋预应力钢丝时,常在拉拔过程中发生断线的现象.针对该问题,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对77MnCr盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口的断裂试样进行了系统检测和分析.检验结果表明,试样中心部位存在的“V”形裂纹是造成盘条在拉拔过程中产生断裂的裂纹源.经分析得出V形裂纹的形成与盘条心部存在的网状渗碳体有关,而网状渗碳体的产生与连铸坯中心偏析,尤其是碳偏析和盘条轧制过程中的冷却速度有着十分紧密的关系. 相似文献
13.
14.
15.
分析检验拉拔过程中发生断裂的65MnTi盘条的金相组织和断口形貌,得出结论;65MnTi金条发生断裂的原因是热轧后冷却速度过快,金相组织中出现了低温转变组织──马氏体组织;而理想的组织应为京氏体;并且最佳冷却速度为5℃/s左右。 相似文献
16.
82B线材在拉拔、绞股过程中断裂成笔尖状,其断裂起源是在心部,表现形式是心部的纵向串状“人”字形微裂纹和网状孔隙。“人”字形微裂纹和网状孔隙则跟心部的少量马氏体和网状碳化物有关。成分分析结果表明,心部薄弱环节主要起因于线材中心的成分偏析。 相似文献
17.
18.
82B线材脆性断裂原因分析 总被引:5,自引:0,他引:5
82B线材在终轧后冷速过快导致表层出现马氏体是引起脆性断裂的原因之一.心部成分偏析导致奥氏体过冷,从而使马氏体出现在轴心部位,在拉拔过程中轴心马氏体断成竹节状,变成脆性断裂的裂纹源.大型脆性的夹杂物也是引起线材脆性断裂的起源. 相似文献