湿式氧化法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有7座焦炉,产焦炭270万t/a,焦炉煤气脱硫采用HPF湿法脱硫工艺。脱硫过程中被吸收的H2S大部分转化为元素硫,然后通过压缩空气氧化再生,但也会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐。由于这种工艺充分利用了煤气中的氨,运行成本较低,在国内应用普遍。     

硫磺制取硫酸联产装置的工艺分析

介绍某硫磺制硫酸项目,工程设计在满足国标要求的同时考虑节能、环保等问题,从工艺流程、原料选择、酸气焚烧、气体提纯、催化转化、废酸处理、尾气处理等环节进行研究,提出硫磺生产硫酸联产酸性气的工艺技术。该项目工艺尾气硫含量低、环保指标先进,是绿色低碳技术综合创新工程。     

唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

煤气脱硫回收的硫磺由制石膏改为制酸

JFE化学公司1996年1月接管原日本钢管公司福山钢铁厂焦化车间后，建立了焦油和BTX的一条龙生产体制。以前，煤气中的硫化氢是作为硫磺浆回收，燃烧后生产石膏。由于石膏设备老化造成修理费用等运行成本的增大以及石膏销售价格的下降，影响了公司的经济效益。为降低运行成本，决定新建制酸设备代替老化的石膏设备，并将硫酸用于硫铵生产，以降低硫铵的生产成本。制酸设备自2001年7月开工以来，生产正常。     

废液喷枪选型对制硫酸焚烧炉的影响

焦化行业在脱硫过程中会产生含有硫磺的废液,利用这些废液制硫酸是目前大部分焦化行业的选择.制硫酸焚烧炉是制酸工艺的核心设备,而废液喷枪的选型对焚烧炉的性能影响很大.通过对废液喷枪金属材料、混合形式及炉体形式等方面的比较分析,探索废液喷枪对焚烧炉燃烧状况的影响,从而提出保证制酸系统稳定运行的措施.     

低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺的生产运行实践

介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法.该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题.     

煤气脱硫中脱硫液的处理

为进一步探究煤气脱硫环节中脱硫液的有效处理方法,以某焦化企业的煤气脱硫液提盐工艺为研究对象,针对其当前存在的问题,对脱硫液提盐工艺做全方位优化,并通过实验确定了较优的工艺参数。实际应用结果表明,该工艺在产品质量、成本等指标上均具有一定优势,具有一定的实际应用价值。     

浅谈硫磺制酸工艺和设备的选择

根据硫磺制酸多年生产实践,对硫磺制酸装置如何选择工艺和设备提出一些看法。建议采用先进技术改造老厂、建设新厂,以提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

湿式氧化法脱硫设备选择及生产操作管理

脱硫塔塔型很多,主要有填料塔、喷射塔、泡罩塔、旋流板塔和空塔喷淋等,应根据生产实际情况选择与工况相适应的塔型。要结合工艺流程实际情况,根据生产运行的适用性、功效性、经济性和操作管理的科学性选择塔型。从脱硫溶液控制与调整、溶液循环量的调控、操作温度的控制、再生氧化槽操作管理和回收熔硫,优化再生等5各方面介绍了生产操作管理经验。     

低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的改进

介绍了低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的工艺流程与技术原理,对运行中存在的问题进行分析,提出了解决方案。实现了制酸装置长周期运行,尾气排放达到国家标准。     

湿式氧化法脱硫工艺中吸收器的开发方向

介绍了湿式氧化法脱硫工艺中吸收器的国内外开发现况,指出大型塔器的小型化、功能化是吸收器的发展方向。     

鞍钢脱硫废液制酸工艺生产运行情况

介绍了鞍钢化学科技有限公司脱硫废液制酸项目建设概况、工艺流程、生产运行情况。废液制酸项目投产后,煤气脱硫指标显著改善,保证了生产稳定运行。     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。     

湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺的若干问题

针对湿式氧化法脱硫工艺,探讨了碱源的选择问题,分析了以氨为碱源和以Na2CO3为碱源的脱硫工艺。介绍了888脱硫剂的性能及实际应用效果。讨论了在脱硫过程中污染与控制方面的问题,并介绍了目前我国广泛采用的几种废液处理方法。     

湿式氧化法脱硫工艺技术应用

介绍了湿式氧化法脱硫(湿法脱硫)的典型工艺技术和流程,并对主要设备设计、选型和操作中一些工艺指标的控制进行了阐述。     

苦味酸法煤气脱硫工艺的改进

我厂的焦炉煤气采用苦味酸法脱硫,该装置自1994年1月投产以来,常因生产控制不稳定而被迫频繁停产检修,使生产极为被动。为此,我们在总结生产经验的基础上,对不稳定因素进行了相应的改造,取得了理想的效果。1 分隔系统 稳定操作 我厂的脱硫装置分为两系,可根据生产需要进行任意组合,脱硫液循环量580m~3/h,三台循环泵中,2号泵作为1号或3号泵的备用泵,中间调节阀全部采用蝶阀。由于经常开闭和腐蚀等原因,常会产生阀门关不严或出现“咬死”等     

AS法煤气脱硫工艺的生产实践

回顾了我国ＡＳ法煤气脱硫工艺的生产历程,总结了该工艺的生产操作要领,指出了各厂生产中所存在的问题及其改进的途径,最后对ＡＳ法煤气脱硫工艺作出了客观的评价。     

浅谈AS煤气脱硫工艺的特点

介绍了AS煤气脱硫工艺流程、工艺特点及关键点控制,指出还存在的问题及改进的途径.该工艺将煤气洗氨与脱硫结合在一起,以氨汽为热源使脱硫液再生,增加了脱硫贫液中游离氨的含量,具有较高的脱硫效率.     

LO-CAT脱硫工艺在煤气净化中的应用

介绍了LO-CAT脱硫工艺原理,并着重介绍了该工艺在云维醋酸厂煤气净化中的流程、工艺特点、运行控制参数和实际应用效果。     

用决策分析法选择煤气脱硫方案

通过对几种煤气净化工艺的分析,用决策分析法进行优化评价的基础上选择煤气的脱硫工艺。