氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

氯乙烯精馏尾气吸附工艺比较

通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较，建议选择膜法回收工艺。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

氯乙烯尾气净化回收

聚氯乙烯装置精馏尾气中含有氯乙烯单体（C2H3Cl,简称VCM）和乙炔（C2H2）,VCM有毒,对人体有麻醉作用。通常由呼吸道进入体内,吸入量在0．5％以上时,可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。空气中含量达20％～40％时,可使人产生急性中毒,严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态,瞳孔散大,     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

氯乙烯精馏尾气吸附方法比较

介绍了活性炭吸附、膜法有机蒸汽回收及活性炭纤维吸附3种VCM回收方法的机理、工艺及特点,通过比较认为膜法有机蒸汽回收VCM的方法较好。     

聚氯乙烯生产中聚合尾气回收工艺

文章介绍了氯乙烯聚合尾气回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了回收管线,可降低生产成本,实现清洁生产。     

膜分离技术在乳液聚合尾气回收中的应用

介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

膜法回收精馏尾气中氯乙烯单体

阐述了膜法回收氯乙烯的基本原理以及回收过程，并探讨了膜材料的选择以及膜两侧的压力比对膜分离效果的影响。采用膜法氯乙烯回收系统，从精馏尾气中回收的氯乙烯达90％以上。二次尾排中的氯乙烯含量在2％以下。     

氯乙烯尾气净化及回收新工艺

氯乙烯是严重的致癌物之一，对人体健康极为有害。为此，国家要求氯乙烯尾气排放C2H3Cl≤36mg/m^2。过去，聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排放大气，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

氯乙烯聚合尾气闭路循环回用新工艺

介绍了氯乙烯聚合尾气闭路循环回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了干法回收设备,可降低生产成本,实现清洁生产。     

聚氯乙烯聚合回收工艺的改造

采用压缩冷凝工艺替代精细工艺来回收聚合反应中未反应的氯乙烯,克服了原工艺中的诸多弊端,且对产品质量无影响,经济效益和社会效益较好。     

酞菁绿尾气吸收工艺改进

本文介绍了传统的氯化氢吸收的工艺技术，提出了针对氯磺酸工艺生产酞菁绿时尾气吸收工艺技术的改进。