竹粉增强木质素-环氧树脂复合材料的力学性能

采用热压成型工艺制备了竹粉增强的木质素-环氧树脂复合材料,探讨了竹粉的添加量及其粒径对复合材料力学性能及热机械性能(DMA)的影响。研究结果表明,随着竹粉含量的增加,复合材料的弯曲强度与冲击强度均增大;粒径适中(40~80目)的竹粉增强的木质素-环氧树脂复合材料的弯曲强度和冲击强度最佳。随着竹粉含量的增加,复合材料的初始储能模量逐渐增大,玻璃化转变温度先升高而后降低;粒径适中(40~80目)的竹粉的添加对材料初始储能模量的提升有利。适当提高木质素-环氧树脂复合材料的交联密度,可以得到更好的力学性能。     

木粉抽提物对PE-HD/木粉复合材料力学性能的影响

采用不同的方法对木粉进行抽提处理,研究木粉抽提物对高密度聚乙烯(PE-HD)/木粉复合材料力学性能的影响,结果表明:木粉抽提物的移出,使木粉颗粒变得较疏松和有孔隙存在,增强了木粉在PE-HD闻的分散性,从而提高复合材料的力学性能.其中热水抽提的木粉对复合材料的力学性能提高最显著.     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

竹纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能研究

采用硅烷偶联剂对竹纤维进行表面改姓,通过热压成型工艺制备了竹纤维增强环氧树脂(EP)复合材料。研究了竹纤维(BF)的长度、竹纤维含量和CaCO3含量对竹纤维/环氧(BF/EP)复合材料力学性能的影响。结果表明,竹纤维增强环氧复合材料,拉伸和冲击强度得到明显改善;当竹纤维含量为20%时,BF/EP复合材料的力学性能最佳,拉伸和冲击强度分别达到37.64MPa、8.30MPa。     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

高强高刚性热塑性环氧树脂／木粉复合材料

据“Plastics Technology”，2009—02报道，美国密执安州Romeo的L＆L Products公司开发出热塑性环氧树脂系塑木复合材料（WPC）新产品，特点为高强度和高刚性，这种新材料己用于做汽车隔声、密封和结构部件。     

氢氧化铝对PE-HD／木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响

对Al(OH)3阻燃的高密度聚乙烯／木粉复合材料研究结果表明：随木粉和Al(OH)3添加量的增加，Al(OH)3对复合材料的阻燃效率增加，高木粉添加量的复合材料氧指数达27．1％，Al(OH)3的阻燃效率达0．203。增加木粉含量，复合材料的拉伸强度和弯曲强度明显提高；但Al(OH)3对拉伸强度的影响不大，而明显提高弯曲强度。增加木粉和Al(OH)3的含量，均能明显降低复合材料的冲击强度，破坏复合材料的韧性。     

木粉粒径对PVC／木塑复合材料力学性能的影响

采用木粉填充聚氯乙烯（PVC）基木塑复合材料,研究了木粉粒径对复合体系力学性能的影响。结果表明：随着填充PVC木粉粒径的变化,PVC／木塑复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,这种趋势被PVC／木塑复合材料电镜照片所证实。100目木粉,粒径适中,PVC树脂和木粉界面相容性好,冲击强度和弯曲强度出现最大值。     

碳纤维增强PE-UHMW/木粉复合材料的力学性能

为了改善超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)的加工性能,提高其力学性能,以木粉和碳纤维为填料,制备了高填充量碳纤维增强PE-UHMW/木粉复合材料。研究了碳纤维含量对PE-UHMW/木粉复合材料弯曲性能、拉伸性能及动态热机械性能的影响。研究结果表明,加入碳纤维可提高PE-UHMW/木粉复合材料的弯曲强度及拉伸强度。拉伸强度和弯曲强度都随着碳纤维的含量的增加呈现出先增加后减小的趋势。当碳纤维质量分数为3%时,弯曲强度达到最大值,为25.2 MPa,比未加碳纤维时提高了46.5%。当碳纤维质量分数为2%时,弯曲强度达到最大值,为38.4 MPa,比未加碳纤维时提高了27.1%。随着碳纤维含量的增加,复合材料的储能模量显著提高。碳纤维的加入使复合材料的损耗因子峰值增大。     

连续玻璃纤维增强热塑／热固性复合材料力学性能研究

采用热压成型方法制备连续玻璃纤维增强热塑／热固性复合材料（GF／EP／PC）,并与GF／PC复合材料进行力学性能测试比较和SEM照片观测分析了影响复合材料力学性能的因素。研究结果表明,GF／EP／PC复合材料的拉伸弹性模量与弯曲弹性模量分别为GF／PC复合材料的16．4倍和8．8倍,拉伸强度和弯曲强度分别提高了1．7倍和3．7倍;结合其力学破坏形貌照片,分析了纤维和树脂的粘接情况和材料的破坏模式以及PC树脂与芯层GF／EP复合材料的粘接情况。     

Curing Characteristics and Mechanical Properties of Oil Palm Wood Flour Reinforced Epoxidized Natural Rubber Composites

Abstract

The paper reports on the curing characteristics and mechanical properties of oil palm wood flour (OPWF) reinforced epoxidized natural rubber (ENR) composites. Three sizes of OPWF at different filler loadings were compounded with a two roll mill. The cure (t ₉₀) and scorch times of all filler size decrease with increasing OPWF loading. Increasing OPWF loading in ENR compound resulted in reduction of tensile strength and elongation at break but increased tensile modulus, tear strength and hardness. The composites filled with smaller OPWF size showed higher tensile strength, tensile modulus and tear strength. Scanning electron microscope (SEM) micrographs showed that at lower filler loading the fracture of composites occurred mainly due to the breakage of fibre with minimum pull-out of fibres from the matrix. However as the filler loading is increased, the fibre pull-out became very prominent due to the lack of adhesion between fibre and rubber matrix.     

PVC/木塑发泡复合材料性能研究

实验采用PVC树脂与木粉,加入发泡剂及各种添加剂制得了PVC木塑发泡复合材料,主要研究了木粉粒径、放热型发泡剂偶氮二甲酰胺和吸热型发泡剂碳酸氢钠用量、泡孔调节剂ACR以及加工改性剂MBR用量对复合材料力学性能及材料密度的影响,并通过SEM电镜照片分析对比了单纯使用AC和采用AC与NaHCO3复合发泡时制品的发泡性能及泡孔结构,同时分析了泡孔调节剂ACR用量对PVC木塑发泡复合材料中泡孔大小,泡孔结构及其在基体中分布状态的影响.结果表明:当木粉粒径为20目,AC与NaHCO3用量均为1份,ACR用量为8份时所得材料的综合性能最佳,泡孔结构最理想.     

影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素

研究了偶联剂、相容剂、木粉用量和木质填料种类对以聚丙烯（PP）为基体树脂制备小塑复合材料力学性能的影响。结果表明，以硅烷偶联剂处理木粉或直接加入相容剂均使复合材料力学性能得到提高；木粉用量的提高使复合材料冲击强度下降，弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度则大幅提高；在分别以粒径为0．14mm木粉和0．22mm木粉、竹粉、花生壳粉、稻壳粉制备复合材料，以粒径为0．14mm木粉与PP制备的复合材料力学性能最好。     

石墨烯复合环氧树脂涂层的制备及其性能

以腰果酚改性酚醛胺为固化剂,将石墨烯掺杂到环氧树脂(E42)中制备了防腐涂料,并将其涂覆在预处理的基材马口铁上.对复合涂层的表面形貌、固化时间、光泽度、附着力、抗冲击性、硬度、柔韧性和防腐性能进行了测试.结果表明,腰果酚改性酚醛胺固化剂制备的涂层具有优异的力学性能和防腐性能,且随着石墨烯含量(以E42质量为基准,下同)的增加,涂层防腐性能提高.当腰果酚改性酚醛胺含量为25％,石墨烯含量为6％时,制备的涂层的平均厚度为(120±10)μm,硬度可达到2H,附着力达到0级,自腐蚀电流密度为8.482×10–6 A/cm2,腐蚀速率为6.593×10–2 mm/a.     

Mechanical and Anticorrosive Properties of Graphene/Epoxy Resin Composites Coating Prepared by in-Situ Method

The graphene nanosheets-based epoxy resin coating (0, 0.1, 0.4 and 0.7 wt %) was prepared by a situ-synthesis method. The effect of polyvinylpyrrolidone/reduced graphene oxide (PVP-rGO) on mechanical and thermal properties of epoxy resin coating was investigated using nanoindentation technique and thermogravimetric analysis, respectively. A significant enhancement (ca. 213% and 73 °C) in the Young modulus and thermal stability of epoxy resin coating was obtained at a loading of 0.7 wt %, respectively. Furthermore, the erosion resistance of graphene nanosheets-based epoxy resin coating was investigated by electrochemical measurement. The results showed also that the Rrcco (ca. 0.3 mm/year) of graphene nanosheets-based epoxy resin coating was far lower than neat epoxy resin (1.3 mm/year). Thus, this approach provides a novel route for improving erosion resistance and mechanical-thermal stability of polymers coating, which is expected to be used in mechanical-thermal-corrosion coupling environments.     

3233树脂及其碳布复合材料的性能研究

本文主要介绍了具有较高韧性和阻燃性的中温固化3233树脂体系固化工艺的确定、树脂体系玻璃化温度及阻燃性能。并测试了3233树脂／碳布复合材料的常温、高温及湿热性能。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料的制备及力学性能

使用熔融浸渍法制备了长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(LFTPP-G),研究了不同纤维含量、不同牵引速度及不同相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)添加量对复合材料力学性能的影响.结果表明,玻璃纤维在复合材料体系中起增强增韧作用,复合材料力学性能随纤维含量增加而升高;提高牵引速度可以提高生产效率,但复合材料的力学性能...     

PBAT/木粉复合材料的制备

以木粉和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)为原料,添加硅烷偶联剂,混合均匀后,在开炼机中混炼一定时间制备PBAT/木粉复合材料,从偶联剂种类及其用量、加工温度、加工时间4个方面探讨了制备PBAT/木粉复合材料的最佳工艺条件。研究结果表明,加入的硅烷偶联剂KH–560用量为木粉和PBAT总质量的2%,与木粉和PBAT在130℃下混炼10 min,制备出的PBAT/木粉复合材料的相容性较好,且复合材料的拉伸性能达到最优,拉伸强度和断裂伸长率分别达到12.42 MPa和56.58%。SEM分析表明,添加KH–560后,PBAT/木粉的相容性得到了明显改善,耐水性更好,吸水率从13.04%下降到10.39%,制备出的PBAT/木粉复合材料的耐热性能较原料木粉也得到了较大的提高,在395℃时仅分解40%。     

不同木粉比例PVC木塑界面的介观模拟以及力学性能预测

研究了DPD(耗散粒子动力学)方法模拟不同木粉比例的PVC木塑中木粉的分布状况,从介观尺度表征了木粉在材料中的聚集状态,通过木粉在木塑材料中的分布情况预测高木粉填充木塑材料的力学性能,并与试验值进行对比,得出当木粉含量达到15%~31.5%可以达到力学性能最优区间。