紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）,讨论了合成PUA的影响因素。用红外光谱进行了结构表征。初步测试了性能,所得胶粘剂具有良好的附着力、硬度等力学性能。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂合成与性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),用红外光谱进行了结构表征,测试了性能,讨论了合成PUA的影响因素.结果表明,该胶粘剂的固化机理为预聚体聚氨酯丙烯酸树脂中所含双键的自由基聚合反应;最佳的反应条件为:TDI与HEA中n(NCO):n(OH)=0.95～1,光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的用量为质量分数0.5%,第1步和第2步的反应温度分别为～75℃和75～85℃.所得胶粘剂具有良好的附着力、耐化学试剂和耐气候性,并且强度、柔韧性较好.     

紫外光固化的固态芳香族聚氨酯丙烯酸酯合成研究

利用TDI（2,4甲苯二异氰酸酯）和丙烯酸羟乙酯在45～75℃合成了常温（30℃）下呈固态的可以紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物,讨论了合成温度、催化剂对产物性能的影响。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的性能及应用研究

采用聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂,单官能及多官能的丙烯酸酯为稀释剂,配合光引发剂,通过紫外光固化的方法制备了一种性能优异的涂层材料。研究了光固化反应的机理、光引发剂及有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物(990)、六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物(9006)对涂层性能的影响。结果表明:固化反应为碳碳双键的自由基聚合反应;光引发剂1173与184按质量比1∶1复配使用时涂层的固化程度较高,涂层的凝胶率达到95.6%;990可以明显改善涂层固化后的表面性质,随着990用量的增加,涂层表面接触角呈明显增大趋势;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,当9006用量为6phr时,其抗张强度为160N,5%热失重温度约为253℃,力学性能和耐热性能有明显的提高。涂层的红外光谱表明,紫外光照射6s或超过6s时,涂层已完全固化。该涂层材料有望在高性能离型纸上得到应用。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成及紫外光固化压敏胶的性能研究

以二聚酸聚酯二元醇(Diol)、氢化蓖麻油(HCO)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等为主要原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),制备了紫外光固化压敏胶PSA,并用FTIR表征了Diol、PUA和PSA固化前后的结构。研究考察了Diol与HCO摩尔比和增粘树脂与PUA质量比对压敏胶热性能(differentialscanningcalorimetric,DSC)、动态粘弹性(dynamicrheologicalspectrometer,DRS)和粘接性能的影响。结果表明,随着PUA中HCO含量的增加,PSA的贮能模量和复数粘度增强,剥离力减小,持粘力升高。增粘树脂含量增加,压敏胶的贮能模量和复数粘度快速下降,损耗角正切峰向低频方向移动,表明增粘树脂与PUA等压敏胶组分相容性良好。此外,随增粘树脂的增加,剥离力增大,但持粘力降低。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

UV-固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能影响因素

紫外光固化(UV)是目前涂装领域中最快的固化方式之一，经UV固化后的涂膜具有很高的抗化学腐蚀性，优良的物理性能和光泽。本文介绍了UV固化聚氨酯丙烯酸分散体的制备和性能：讨论了软段分子量，异氰酸酯种类，和亲水基团含量等对性能的影响。     

水性紫外光固化合成革用聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

采用聚丁二醇(PBG)、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羟乙酯合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,利用FT-IR对树脂进行了表征,探讨了树脂亲水基团含量和中和度对乳液性能的影响,分析表征了固化膜的基本性能。结果表明:乳液的粒径随着—COOH含量的提高而下降,乳液的分散性、稳定性及黏度随—COOH含量增加而增大;乳液黏度在中和度为90%时达到最高6.222 mPa.s,粒径达到最小59.8 nm。固化膜的吸水率随—COOH含量的增加而上升,固化膜对PVC板具有很好的附着力,其铅笔硬度随着DMPA/PBG比例的增加而上升。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料研究进展

紫外光（ UV）固化聚氨酯丙烯酸酯（ PUA）涂料反应活性高、固化速度快,挥发性有机物（VOC）排放量低,其固化膜具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐候性,因此是高性能节能环保涂料的理想选择。本文先从原理、路线和方法 3个方面介绍了传统 PUA的合成,并比较了各合成路线与合成方法的优缺点,然后介绍了 3种新型 PUA：水性 PUA、超支化 PUA和生物基 PUA的合成原理及其优缺点;综述了 3种改性 PUA：有机氟改性 PUA、有机硅改性 PUA及纳米粒子改性 PUA的改性原理及其研究进展;最后结合发展现状展望了 PUA涂料的发展趋势。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能;并进一步研究了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成条件与乳液稳定性以及涂膜性能之间的关系。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯

综述了聚的氨酯丙烯酸酯树脂的紫外光固化问题,论述了其光固化机理及光固化物的形态结构,并着重阐明了其合成方法及各组分的作用。     

紫外光固化聚氨酯–丙烯酸酯涂料研究进展

从紫外光固化聚氨酯–丙烯酸酯(UV–PUA)涂料的固化原理着手,重点介绍了这种涂料近年来的一些发展状况。综述了几种新型紫外光固化聚氨酯–丙烯酸酯涂料——水分散型、双重固化型和改性型的研究进展,改性型包括有机硅/有机氟改性、纳米改性和超支化聚合改性等。对未来紫外光固化聚氨酯–丙烯酸酯涂料的研发方向提出了几点建议。     

有机硅改性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物研究进展

文章介绍了紫外光(UV)固化低聚物的种类、特点及应用情况,综述了近年来有机硅改性UV固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物的研究进展。并对有机硅改性UV固化PUA低聚物的发展趋势进行了展望。     

紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),季戊四醇(PETL)和丙烯酸羟乙酯(HEA)合成了可紫外光固化的四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。研究了催化剂用量、反应物配比、合成反应温度和反应时间等对反应的影响。确定了最佳合成工艺条件:二月桂酸二丁基锡为催化剂;第1步反应用量为IPDI和PETL总质量的0.05%~0.08%;对羟基苯甲醚为阻聚剂,用量为总投料质量的1%;反应物配比n(PETL)∶n(IPDI)∶n(HEA)=1∶4∶4.12;第1步反应温度控制在55~75℃,反应时间2 h,第2步反应温度65~70℃,反应时间2~2.5 h。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的研究进展

本文介绍了紫外光固化水性聚氨酯的合成方法，阐述了紫外光固化水性聚氨酯的最新研究进展，综述了紫外光固化水性聚氨酯的影响因素，最后对其进行了展望。     

紫外光固化聚氨酯乳液的合成与性能研究

光固化具有下列优点：不用溶剂或只用少量溶剂，减小了对环境的污染；耗能少，可低温固化；固化设备占地面积少，适用于自动化生产等。光固化也有缺点，只能用于较薄的涂层；固化体系中的颜料或其他添加剂会严重影响固化效果；背光部位不能固化，对固化对象形状要求较严格。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能

以甲苯-2,4-二异氰酸酯,聚己二酸丁二醇酯二醇,二羟甲基丙烯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯树酯(PUA)。通过改变反应条件,研究和分析了温度、反应时间、催化剂浓度对树脂合成的影响,并对PUV涂料基本性能进行了初步探讨。     

紫外光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯的制备

通过分子设计制备了紫外光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸酯,利用红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)对产物结构进行了表征,并对光固化涂膜的性能进行了测试。结果表明:制备的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯具有良好的相容性,以其制备的光固化涂膜具有优良的性能,硬度为3H、附着力为1级、耐冲击性为50 cm、柔韧性为1 mm。     

活性稀释剂对聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化的影响

分别以二官能度活性稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能度活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)作为聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化体系的活性稀释剂,以2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)作为紫外光固化剂,研究了不同含量的稀释剂对紫外光固化体系的粘度、紫外光固化时间、紫外光固化膜表面粘力、拉伸性能和附着力的影响.结果表明:质量分数为30%的TPGDA可以大大降低体系的粘度,使涂膜皮革固化后的断裂伸长率达到最大,固化膜的附着能力也达到最佳;质量分数为15%的TMPTA可以缩短固化时间,提高涂膜皮革固化后的最大拉伸强度,又不使皮革过脆,固化膜的附着能力也达到最佳.     

叔胺型聚氨酯丙烯酸酯的合成和光固化性能

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二乙醇胺为原料,通过Michael加成反应合成叔胺型丙烯酸酯(NTM),再与异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯反应制备叔胺型聚氨酯丙烯酸酯(APUA)。用HPLC、1HNMR、FI-IR和GPC对NTM和APUA进行了分析和表征。结果表明,将APUA作为预聚物用于以二苯甲酮为引发剂的紫外光固化涂料中,参与涂料体系光聚合,可克服涂料紫外光固化过程中的氧阻聚效应,提高C C双键转化率;加入质量分数为20%和40%的APUA,在光照160 s时,涂料中的C C双键转化率从15%分别提高到了71%和89%。