Texaco煤气化装置长周期运行影响因素分析及对策

简要介绍齐鲁煤气化装置运行概况以及Texaco水煤浆加压气化工艺技术的关键环节,从原料煤质控制、工艺操作以及气化系统关键设备等几个方面分析了影响装置长周期运行的因素,提出了延长煤气化装置运行周期的对策措施。     

煤气化装置长周期运行的生产优化管理

分析了影响Shell煤气化装置长周期运行的主要原因,介绍了安庆石化化肥煤气化装置长周期运行的生产优化管理方法及具体实施措施,提出稳定的煤质、配煤的均质化、预防性检修以及入炉煤的操作窗口等是Shell煤气化装置长周期运行的基本保障。     

管道合理布置对压缩机稳定运行的影响

根据壳牌煤气化装置设备运行状况,介绍了气化炉激冷气压缩机K1301入口管道应力调整过程,分析了管道振动原因,指出了管道合理布置对压缩机稳定运行的影响。     

气流床煤气化技术的现状及发展研究

气流床煤气化可显著提高煤的利用率以及洁净率,是现今煤高效洁净利用的关键技术。本文对气流床煤气化技术的应用现状进行了分析,并探讨了对水煤浆气化产生影响的主要因素,如耐火砖、激冷环、烧嘴等,对于干煤粉气化所具备的技术优势以及其中存在的问题进行了分析。在此基础上,还探讨了该项技术未来的发展趋势。     

粉煤废锅型气化配套变换粗煤气预热器腐蚀原因分析

通过对比不同类型的煤气化工艺所配套变换装置的粗煤气预热器在运行中的腐蚀状况,从不同粗煤气预热器的介质特点、选材要求等因素出发,分析各类粗煤气预热器的工艺条件及材质选用情况,最终得出粉煤废锅型气化配套变换粗煤气预热器出现腐蚀的直接原因是粗煤气操作温度低于与其换热的过热态高温变换气的露点温度,导致高温变换气在换热管壁处被瞬间激冷至露点温度以下,产生了露点腐蚀。     

Texaco煤气化炉操作温度的探讨

简要分析Texaco煤气化工艺技术特点以及操作温度对气化工艺的影响,对气化炉操作温度的影响因素、判断方法进行了深入探讨,结合齐鲁煤气化装置运行经验提出了气化炉操作温度的具体控制措施。     

气化炉激冷室液位计常见故障及处理

水煤浆气化工艺的核心设备为气化炉,合成气在气化炉的激冷室内完成降温、除灰、增湿。激冷水要保持一定水位,不仅满足激冷需要,还必须保证下降管免受高温气体带来的热变形。激冷室内工艺状况复杂,水中既溶有对变送器膜盒腐蚀的有害气体,又有灰渣等其他杂质,在烘炉时还会出现真空现象,条件苛刻,对变送器的性能要求很高。气化炉激冷室液位测量仪表的可靠性直接影响到气化炉的安全运行,对可能影响测量的因素进行分析,从远传式差压变送器的选型、安装、日常的巡回检查维护、工艺人员的操作等方面采取措施,并对取压装置进行了改进,延长了仪表的使用寿命,减少了员工的劳动强度,既满足装置长周期运行需要,又达到节约运行费用目的。     

分布式智能消防炮灭火系统在壳牌煤气化装置的应用

壳牌煤气化工艺由于其众多优点,在我国有着较为广泛的应用,同时作为煤化工项目的核心装置,其消防系统的设计亦十分重要.以某煤制甲醇项目壳牌煤气化装置为例,对壳牌煤气化装置的典型消防系统的设计进行简要描述,说明了消防系统的设计变更的主要原因,详细介绍了分布式智能消防炮灭火系统在本装置的设置理由以及应用情况,最后分析探讨了分布式智能消防炮灭火系统的优缺点.     

大型煤化工项目空分装置低能耗运行模式探讨

本文以大型煤化工或煤气化发电项目为例,在满足全装置氧气和氮气用量的情况下,对空分装置的运行模式和如何降低空分装置的运行能耗的措施进行探讨,得出提高空分装置运行经济效益的方法,为同类煤化工或煤气化发电生产运行提供参考。     

煤气化装置关键设备腐蚀预测与选材

煤气化装置的混合气流中含有水蒸气、游离水及其混合物等多种形态的H2O以及CO2、H2S、SO2等多种酸性气体,存在多种腐蚀风险。通过分析煤气化装置关键设备大型化、结构复杂化、材质多样化、原料煤质多样化等特点,总结了炼油厂静设备腐蚀损伤机理,指出了腐蚀预测、腐蚀分析和腐蚀评定对煤气化装置安全稳定运行的重要性。介绍了双组分游离水相图分析方法,通过实例示范了该方法在某石化装置管线腐蚀预测中的应用。从熟悉煤气化装置物料的基本特点、设备选材的基本要求、几种典型煤气化腐蚀工况下选材原则及积累煤化工装置设备选材经验几个方面探讨了煤气化设备选材的考虑要素和方法。     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。     

GE三通道水煤浆烧嘴工业应用及故障分析

简介齐鲁石化煤气化装置技术特点及工艺烧嘴结构,对工艺烧嘴出现的冷却水系统泄漏、煤浆喷嘴磨损减薄及外喷嘴龟裂等故障进行原因分析。通过改进材质、提高检修质量、控制原料质量,解决了烧嘴冷却水系统泄漏、煤浆喷嘴磨损减薄两大瓶颈。     

气化到变换粗合成气管线材质及流程设计探析

目前煤制甲醇、煤制合成氨、煤基MTP、煤基MTO项目、煤制天然气项目方兴未艾,尤其近十几年的煤化工项目的发展日新月异,煤气化技术层出不穷,从鲁奇炉技术到SHELL技术,到GSP技术,再到航天妒技术,各种技术业已有实际的运行经验.但是从气化到变换单元之间合成气管线材质的选择讨论从来没有停止过.笔者从合成气管线腐蚀的机理进行分析,结合目前的几个项目及现场的反馈信息,并从工程设计的角度,提出气化到变换单元之间合成气管线材质的选择及流程设计的建议,且提出此部分的流程设计方案.     

石油焦作为粉煤气化原料的可行性分析

为了验证石油焦作为粉煤气化原料的可行性，对其基本性质、疏水性、挥发性和流动性进行了分析，并与3种典型的煤进行了对比。结果表明:石油焦性质与晋城无烟煤最为相近，具有热量高、含碳质量分数高的特点；石油焦中主要包含芳香烃、烷烃、双键烃基等疏水基团，不易与水互溶；石油焦粉在制粉干燥过程中无挥发性有机物析出，不易吸湿结团，能够满足粉煤气化制粉单元的需求；石油焦粉的流动性优于煤粉，在加压输送单元不易发生架桥现象。     

Gasification property of coal–oilfield wastewater–slurry and microscopic mechanism analysis

Oilfield wastewater was used to prepare coal slurry, which is called coal–oilfield wastewater–slurry. The gasification properties of coal–oilfield wastewater–slurry and coal water slurry were studied by using the thermogravimetry method, and the promoting effect of oilfield wastewater on gasification was also determined at the micro level. Results showed that coal–oilfield wastewater–slurry and coal water slurry both exhibited a similar gasification process. However, compared with coal water slurry, all the gasification parameters of coal–oilfield wastewater–slurry were better, thereby suggesting that oilfield wastewater play a positive role in promoting gasification. Sodium ions and potassium ions were distributed on the coal particle surfaces and also in the pores, and they provided active sites and enhanced the gasification activity.     

水煤浆气化制氢技术的SWOT分析及建议

为了满足炼油企业日益增长的氢气需要,近年来国内有些炼油企业正在建设或规划建设煤制氢装置,一般采用水煤浆气化制氢技术.使用态势分析法（SWOT）简要分析了水煤浆气化制氢技术的优势、劣势、机会和威胁.分析认为,水煤浆气化制氢的优势在于所用原料廉价易得,劣势主要为投资高、污染高、可靠性差.炼油企业迫切需要大量低成本氢气,同时国家也存在发展水煤浆气化等洁净煤技术的动力,这是水煤浆气化制氢技术发展的外部机遇,但水煤浆气化制氢技术也面临着温室气体减排以及天然气制氢竞争的挑战.建议通过规划建设区域性氢气管网以及优化水煤浆气化制氢技术工艺等方式,扬长避短更好地发展和利用水煤浆气化制氢技术.     

低阶煤流化床热解气化新工艺

针对低阶煤流化床热解气化所遇到的问题,对热解炉供热模式、原料煤粒径与颗粒分级、热解气初级冷却与除尘、排灰方式等问题进行探讨,优化工艺过程。新工艺中选择高温半焦为热解炉提供热量,将原料煤磨制成亚毫米级粉粒,磨煤产生的少量粒径小于0.1 mm的细颗粒被分离出来,送往配套的气流床气化炉,与流化床气化炉气体带出的细粉一起进行熔渣气化,提高碳转化率。大量粒径为0.1~1.0 mm的颗粒进热解炉,热解炉出来的气体经适当馏分煤焦油冷却、捕集颗粒物,使温度降至350 ℃左右,采用间接换热模式进一步降温,由此将有机废水产量降至近零水平,实现清洁高效热解气化。以低阶煤4 600 t/d规模的流化床热解气化新工艺为例,干基煤粗粉进热解炉,干燥单元取水约480 kt/a,热解单元不产生有机废水,可产有效气体（氢气和一氧化碳）约1.09×10⁹ m³/a,产煤焦油约81 kt/a,系统碳转化率大于95%,煤焦油、煤气、半焦的产率分别为8.97%,110 m³/t,67.5%,半焦气化产物气中有效气体积分数大于80%。     

煤炭地下气化技术及其应用前景

煤炭地下气化是将处于地下的煤炭进行有控制地燃烧以产出煤气的一项清洁能源新技术。根据气化通道方式可分为无井式（钻孔作为气化通道）和有井式（人工巷道作为气化通道）两种方式。前苏联是世界上进行地下气化现场试验最早的国家，除前苏联外，受能源危机的影响，20世纪美国、英国、法国、德国、比利时和东欧许多国家也都相继进行了煤炭地下气化的试验。我国煤炭地下气化的开展在20世纪80年代以后，中国矿业大学研究并提出了“长通道、大断面、两阶段”煤炭地下气化工艺，并在山东、河北、山西等地成功应用。煤炭地下气化核心技术是气化建炉技术和煤炭地下气化控制技术。煤炭地下气化煤气可用于联合循环发电、提取纯H2以及用作化工原料气、工业燃料气、城市民用等。研究表明，我国目前适合煤炭地下气化的煤炭资源量达6244.6×10⁸t，可得到合成天然气量为214.03×10¹²m³。     

煤炭地下气化技术及其应用前景

煤炭地下气化是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧并产生煤气的一项清洁能源新技术。根据气化通道方式可分为无井式（钻孔作为气化通道）和有井式（人工巷道作为气化通道）。前苏联是世界上进行地下气化现场试验最早的国家，受能源危机的影响，美国、英国、法国、德国、比利时和东欧许多国家在20世纪也都进行了煤炭地下气化的试验。我国煤炭地下气化研究的开展是在20世纪80年代以后，中国矿业大学研究并提出了“长通道、大断面、两阶段”煤炭地下气化工艺，并在山东、河北、山西等地成功应用。煤炭地下气化的核心技术是气化建炉技术和控制技术。煤炭地下气化煤气可用于联合循环发电、提取纯Ｈ₂以及用作化工原料气、工业燃料气、城市民用等。计算表明，我国目前适合地下气化的煤炭资源量达6244.6亿吨，可得到合成天然气量为214.03万亿立方米。     

水煤浆气化单元氯元素分布的模拟计算

原煤中的氯元素以及部分含氯防冻剂的添加,共同造成了冬季煤中氯元素含量偏高,对装置的安全运行构成了威胁.利用Aspen Plus对水煤浆气化过程进行模拟,开展水煤浆气化单元氯元素的平衡模拟计算,结果表明:氯离子累积浓度比较大的部位为急冷室排水、低压闪蒸器底部和真空闪蒸器底部.从而为腐蚀防护指明了重点关注区域.