增湿塔正压问题的解决

<正>某厂2500t/d生产线从2009年3月份投产后,出现增湿塔正压的现象。后经过种种努力,解决了此问题。1生料粉磨及窑尾废气处理系统生料粉磨及窑尾废气处理流程见图1,设备规格型号见表1。窑尾废气通过高温风机,全部进入增湿塔,经过喷水降温后,一路通过热风阀进入生料立磨,     

成都院辊压机生料终粉磨系统项目通过科技成果鉴定

本刊讯2012年3月3日，成都建筑材料工业设计研究院有限公司的高海拔地区辊压机生料终粉磨系统研究开发及应用项目通过科技成果鉴定。     

南京汤山白水泥厂生料制备工艺设计介绍

由江苏省建材设计室设计的南京汤山白水泥厂是南京市第一个正规化的社办白水泥企业,1984年2月一次试产成功。该厂生料制备系统是采用块状物料配料、共同粉磨工艺。试生产结果证明,工艺流程比较合理,设备运转正常,各项技术经济指标均达到设计要求。出厂水泥平均白度一直稳定在82度左右,有时超过84度,其它各项指标也都符合国家标准。一、生料制备工艺设计 (一)分别粉磨工艺国内一些白水泥厂生料制备系统采用的分别粉磨、粉料配料工艺,其流程如下:     

2000t/d新型干法生产线生料粉磨系统的选型配套

2000t/d新型干法水泥生产线是当今我国水泥工业发展的主导工艺线。生料粉磨系统能耗高、投资大,特别是需处理的原料性能变化大,因此正确地选型配套有重大的技术经济意义。 生料粉磨系统的主要发展趋向是:充分利用烧成系统的废热进行烘干兼粉磨,以节省热耗,尽量选用高效粉磨设备,以简化工艺流程,降低电耗;配套能力一般为一窑一磨,以利于生产控制,方便工艺布置。 选型配套应遵循国际发展趋势,并从国内实际情况出发,确保技术的先进性。它不同于某个厂的具体设计,要有通用性和较大的适应性,但方案又不宜太多。 1 选型配套要从我国的原料性能出发 影响生料粉磨系统选择的原料性能主要有水分、易磨性和磨蚀性。 1.1 水分 我国水泥工业用石灰石主要是硬质石灰石,水分     

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

辊压机生料终粉磨系统的操作和维护

我公司生料粉磨采用辊压机生料终粉磨系统,并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机(即三风机系统),设计能力230 t/h,于2009年3月一次性带料试车成功。经过近两年来的生产实践和探索,实际生产能力稳定在235～260 t/h左右,运行     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,其生料粉磨系统采用目前国内推广使用的节能粉磨设备——立式磨,该系统的除尘设备采用一级高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,生料粉磨除尘系统除尘效果很差,立式磨产量上不来,既污染了环境又影响了工厂的经济效益。 1994年10月25日经响水县环保局监     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产,生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨,产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库,规格为Φ22．5m×62m,是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大,经过原因查找稳定了出磨生料质量。     

立磨和辊压机生料终粉磨系统在同一企业应用对比

依据国家建筑材料工业水泥能效环保评价检测中心对同一企业应用立磨和辊压机生料终粉磨系统生产生料时测试得到的能效数据,分别对比了两套系统原料的邦德功指数、生料成品的物理性质、系统产量能耗以及电耗分布情况,并对两套系统吨生料成品电耗差距的原因进行了初步探讨。结果表明,两套系统生料产品性质均较稳定,立磨终粉磨系统产量略高,但辊压机终粉磨系统吨生料产品电耗方面显示出较好节能优势,吨生料节电近3k Wh。     

生料粉磨系统用辊压机替代中卸烘干磨改造实例分析

以辊压机生料终粉磨系统的实际应用为基础，对生料粉磨系统技改前后设备运行参数、生料成品性能、产量和电耗等指标进行了对比分析。结果表明，采用辊压机生料终粉磨系统后，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

LGM5024立磨的调试经验

我公司2号线为5000t/d生产线,其中生料粉磨采用LGM5024立磨。该生产线于2010年12月16日点火、12月23日投料,窑投料后生料粉磨系统开始调试运行。     

白垩100%代替石灰石煅烧水泥生料易磨性的研究

对吉尔吉斯斯坦A厂的白垩100%代替石灰石配制生料的易磨性进行研究,在我国水泥生产和工艺设计中主要以粉磨功指数来表征物料易磨性。本文通过对配制生料的邦德指数的测定,得知白垩100%代替石灰石配制生料的的易磨性比石灰石煅烧水泥生料的易磨性更好,邦德功指数为:9.71 kWh/t(P80=90.2μm)。有利于降低水泥生料粉磨过程中的电耗,经济有效的提高水泥生料的粉磨细度。     

GX螺旋输送机配套电机功率及传动方式的改造

我厂年产8．8万t水泥技改生产线于1993年4月正式投产。生料粉磨系统采用1.8m×7m一级闭路粉磨系统，设计台时产量13．5t／h。生料细粉、粗粉及入库细粉输送设备均选用GX系列螺旋输送机，其中生料出磨细粉螺旋输送机规格为GX300mm×17m，生料入库细粉螺旋输送机规格为GX300mm×24m，出厂配套电机均为YTC－562型齿轮减速异步电动机，功率均为2.8kW，额定电流为6．8A，投产后，发现两台螺旋输送机电机过热严重，三个月烧电机十几台，严重影响生产。停机检查两部螺旋输送机的各部位轴承及螺旋体部分，均正常。经测试，两台电机的工作电流在…     

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。     

Φ3m×9m生料磨系统的改造

Φ３ｍ×９ｍ生料磨系统的改造王聚会河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１引言我厂两台Φ３ｍ×９ｍ生料磨，与Φ３ｍ旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。１９９２年６～８月间，我厂利用日本小野田公司的技术对立波尔窑进行了技术改造，使回转窑的产量提高了４０％左右。为...     

生料球磨机粉磨工艺的二次技术改造

全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能,阐述了生料球磨机粉磨工艺的二次技术改造及取得的增产节能效果,指出辊压机终粉磨代表水泥生料制备工艺的发展方向,是今后新建水泥企业和生料粉磨工艺技改升级的首选。     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

正牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1 250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CLF180-100-SD/R,设计台时