轧机齿轮箱多通道振动监测系统设计与研究

为获取并分析轧机齿轮箱工作时的机械振动信号,以进一步研究并判断齿轮箱健康状况,从实际出发,设计一套适合轧机齿轮箱机械振动检测的装置。对轧机齿轮箱运行过程中产生的振动信号进行采集,利用振动信号分析技术分析齿轮箱运行状态。分析典型的高线轧机齿轮箱失效的振动特征以及特征频率计算;分析并设计轧机齿轮箱振动检测系统,包括监测系统总体连接、振动测试点的分布、传感器的选择等;通过实验测试该监测系统的功能。结果表明：该系统能够达到检测齿轮箱运行状态的要求。     

基于CORBA的轧机远程监测与故障诊断系统

针对目前Internet上常用的www技术不能解决所有的远程故障诊断事务，本文介绍了一种基于CORBA及SOAP／Web Service技术的轧机远程监测与故障诊断系统的具体解决方案。该系统采用CORBA技术与SOAP／Web Service技术相结合，并基于B／S模式，能够完成信号采集、实时数据动态显示，解决了防火墙穿越以及大量数据实时传输的问题。经过运行证明，该系统具有较高的可靠性和稳定性，能对轧机的运行状态及时做出判断。     

高线减定径机组状态监测系统研究

为提高减定径机组的可靠性,宝钢股份特钢事业部条钢厂利用NI公司的硬件设备和LabVIEW虚拟仪器开发平台构建了高线减定径机组在线状态监测系统,对设备运行状态进行实时振动监测和故障分析.经过实践运行,系统稳定,可靠.     

一种智能故障诊断系统的研制

文章提出了一种使用手持式故障诊断仪来实现故障在线监测，并采用PC机完成故障判断的方案。对系统的硬件架构和软件体系设计进行了相关研究与讨论。该套系统手持仪器采用电池供电的节能设计，能够实现实时数据采集、在线状态监测等功能，而PC机系统能实现复杂的专家系统诊断等功能，界面友好，易于操作。     

热带轧机传动设备分布式温度监测系统的开发

为了改变目前热带轧机普遍采用的人工监测其传动部件温度的诸多不便，开发了一种基于分布式远程数据采集和上位机管理技术的远程在线温度监测系统，介绍了该系统的工作原理、结构、软件设计及应用。     

基于Windows CE的手持式旋转机械故障诊断系统

提出了一种基于Windows CE的面向大型旋转机械的手持式故障诊断系统实现方案，对系统的框架设计与实现进行了相关阐述，并对其上位机软件平台的设计开发进行了深入讨论。该系统可实现实时数据采集与管理、在线状态监测等功能。工业现场实验证明：该系统监测结果准确，运行稳定，具有良好的应用前景。     

盾构关键部件在线振动监测系统设计

盾构关键部件的实时在线振动监测是对设备进行精确故障诊断的关键。设计多通道振动数据采集器,在关键部件合理位置布置测点,结合系统的功能需求设计软件界面,搭建盾构设备在线振动监测系统。监测系统可实现数据分析、健康评估、故障推理、维修决策、远程诊断等功能,采用分布式管理模式,方便在设备运行过程中,不同部门的工作人员及时掌握关键部件的运行状态。在盾构实验室内对监测系统进行了实测,结果表明系统各项功能正常、稳定。     

高炉炉顶齿轮箱在线振动监测系统的应用

介绍了一种高炉无料钟炉顶设备齿轮箱在线检测系统的组成和特点,该系统可以实时监测齿轮箱的运行状态,具有实时信号采集、处理、报警及故障分析和智能诊断功能。利用该系统对武钢某高炉齿轮箱运行过程数据进行分析、判断,有效的延长了齿轮箱检修周期,保证了高炉的正常生产。     

中厚板轧机工况在线监测系统的探讨

分析了中厚板轧机工况在线监测系统的必要性和实用性，同时对中厚板轧机工况在线监测系统的功能，构成，硬件和软件配置及应用前景作了详细的阐述。     

CTM遥测系统在阴极保护中的应用

通过应用CTM遥测系统,对实施外加电流阴极保护中转站或联合站的管道及容器等设备进行时时监测,并通过微机系统处理后得到可靠的工作参数,使实施深井阳极保护的中转站或联合站处于不间断保护状态,提高了阴极保护系统的运行效率和故障判断的准确率,从而有效地降低了埋地金属管道及容器的腐蚀速度,延长了管道及容器的使用寿命。     

1500mm宽带轧机主电机在线状态监测系统

针对莱钢1 500 mm宽带主轧机电机、润滑站等关键设备上频繁发生温度和振动等异常故障,研发了基于西门子工业以太网的在线状态监测系统,介绍了该系统的硬件配置、软件组态设计等,并对系统运行效果进行了分析。     

连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统(CN103203440A)

正连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统,它是在现有连铸机的扇形段处设置传感器采集数据,并上传至控制系统,其特征是:通过设置传感器实时监测连铸机扇形段的工作状态,并将数据上传至监测系统,通过人工智能技术建模判定连铸机扇形段进出口辊缝值以及扇形段驱动辊位置处的辊缝值,从而判定连铸机注流导向段是否处于最佳运行状态,保证连铸坯内部质量;该连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统的硬件设备包括位移传感器1、压力传感器2、扇形段驱动辊压下位移传感器     

中厚板轧机扭矩在线监测系统分析

分析了中厚板轧机主传动系统扭矩在线监测的必要性，同时对于扭矩的测量原理、监测系统的工作原理及构成作了阐述，还就监测系统的软件配置及各功能模块的作用进行了说明。     

实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用

为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障，用传统的设备点检方式已不能满足要求，为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显，避免了多起事故的发生。     

基于混合APP的生产设备监测系统研究

现阶段很多车间移动管理应用普遍采用原生开发,这种开发方式不但周期长,而且成本高。为了大幅度降低车间设备监测系统开发时间与成本,加快企业车间机加工设备管理信息化进程,提高企业管理能力,文中结合最新混合APP移动应用开发、信息通讯、电子电工等技术,提出可以在Android、IOS等主流系统运行的车间设备监测系统架构,并对车间机加工设备的工作状态进行远程监测、控制,提高企业信息化水平和生产效率。     

高炉水冷齿轮箱在线监测系统的开发与应用

eMonitor 800T是针对高炉炉顶水冷气密传动齿轮箱的工作状态进行在线实时监测的一套监测系统,是轴承和齿轮振动测量的专用设备.它可以模拟齿轮箱运行过程中的常见隐患,通过采集震动,温度等参数,提取故障隐患特征,以指导各地设备维护并为设计提供部分技术数据.     

组态软件WinCC在结晶器激振监测系统中的应用

本文对液压激振系统的控制原理进行了分析，提出了结晶器激振系统数据采集方案，利用下位机PLC对压力、温度、流量、过滤器状态等信息进行采集，在上位机实现显示、记录、打印等功能。对分别以VB和WinCC组态软件作为监控软件的开发作了比较，并选择WinCC作为上位机的监控开发软件，开发了结晶器在线监测系统，主要包括主界面、电液伺服阀界面、伺服油缸界面以及液压系统界面。利用C函数实现报表打印等功能，并对激振系统的重要状态参数以数字或趋势的形式实时显示，为故障诊断提供了依据。     

基于超声传感器的油液磨粒在线监测系统的研究

油液在线监测技术相比传统的离线检测具有实时性、同步性、连续性等优点,超声波具有良好的实时性、较高的空间分辨力、较强的油液穿透性,因此发展超声磨粒在线监测技术具有重要意义。本文基于超声散射原理,设计了一套油液磨粒在线监测系统,由工控机、超声波检测卡、超声波传感器、在线油温传感器、齿轮泵等部分组成,采用Delphi进行程序开发。并进行实装试验,结果表明,系统能够实时在线监测润滑油中的磨粒数量和大小。     

数字化车间生产状态实时监测系统的研究与实现

数字化车间的建设是实现制造业智能化、信息化的关键环节,而目前生产车间存在生产过程不透明、生产信息集成度不高、管理手段落后等问题。针对这些问题,提出了一种数字化车间生产状态实时监测系统框架;并对三维虚拟车间环境的构建、信息集成可视化以及设备状态分析等关键技术进行了研究,在此基础上开发了数字化车间生产状态实时监测系统,实现物理车间的"虚拟映射";最后,通过某生产车间的实际应用,验证了该系统的可行性和有效性。     

基于ZigBee技术的焊接电源群组化监测系统设计

船舶焊接技术是船舶工业的关键技术之一,为了提高船舶制造业焊接设备的利用效率和焊接产品质量,并实时监测设备工作状态,提出了一种基于无线ZigBee技术的焊接电源群组化监测系统.重点介绍了系统的总体设计,包括系统总体框架、ZigBee无线网络和系统工作流程,讲述了基于Visual C++6.0开发的服务器管理系统人机界面设...