SAFUREX材料焊接工艺

通过SAFUREX材料在尿素高压管线的焊接实践，介绍了新材料SAFUREX无缝钢管的钨极氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺，焊接施工过程中的焊前处理、层间温度、焊接措施控制等问题。     

焊管史话之十九 高频焊接年代的开始(下)

4高频感应焊接工艺和高频接触焊接工艺的竞争高频感应焊接工艺和高频接触焊接工艺几乎同时出现,两种工艺竞争激烈。与感应焊接相比,接触焊接存在如下劣势:①接触焊脚系磨损件,需要更换;②焊脚跳动容易引起焊接缺陷,如跳焊或过烧;③受焊接触脚机构尺寸限制,给小直径管焊机设计带来困难;④钢带对接横焊缝到达时,焊脚必须抬起,影响成材率。     

压力容器立缝用CO2气体保护自动焊接

经对CO_2气体保护自动焊进行焊接工艺评定、低温冲击试验等一系列准备工作,认定可以将这种焊接方法用于压力容器的简体纵缝焊接。文中给出了焊接工艺参数及施焊要领。施焊结果证明,用CO_2气体保护自动焊焊接简体的立缝具有焊接质量好、生产效率高等优点。     

塔-库管道焊接方法及选择

1 长输管道焊接方法目前 ,国内外用于长输管道的焊接的方法有手工下向焊、半自动焊、自动焊及特种焊接等。(1)手工下向焊。手工下向焊焊接方法的焊接特点是 ,在管道水平放置固定不动的情况下 ,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接 ,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是 :平     

管道环缝焊接方法的比较

以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和ＣＯ２保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。     

大型结构件的焊接质量控制

为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量。最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施。     

直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨

对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验,通过对实验焊接规范分析,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。     

铀及铀合金的焊接

根据已公开的铀及铀合金的焊接资料，叙述了用于铀及铀合金焊接研究的熔焊方法－电子束焊、激光焊、气体保护焊等的特点，介绍了固态焊接技术－扩散焊，摩擦焊焊接铀，特别是焊接铀的异种材料的特点。此外，还介绍了电化学连接技术的铀及铀合金的焊接性能。本文为制定有色金属焊接方案具有参考价值。     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

海洋平台桩腿用E690材料焊接工艺

针对海洋平台桩腿常用的高强度低碳调质钢E690材料焊接时具有冷裂倾向,焊缝及热影响区质量难以保证的问题,分别以焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）两种焊接方法进行了焊接工艺评定试验。结果表明,焊前进行不低于100 ℃且不高于150 ℃的预热,道间温度控制在100～150 ℃,焊后进行150～250 ℃热处理,保温2 h,焊接过程中控制热输入量,焊条电弧焊为10.5～16.3 kJ/cm,埋弧焊为16.1~26.4 kJ/cm,采用多层多道焊形式,可以保证焊接接头的力学性能满足相关标准的要求。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

TIG管焊机焊接电流微机控制系统

应用单片机技术,通过抛物线拟合算法获得平滑的焊接电流规范参数曲线,实现全位置TIG管焊机焊接电流的平滑调节,改变以往的焊接电流参数分段控制模式,从而精确控制电弧能量及其分布。全文介绍了这种控制系统的硬件结构和软件设计框图、主要抗干扰措施。     

PLC在钉头管埋弧螺柱焊中的应用

为了对钉头管焊接过程进行精确控制,将PLC应用于钉头管埋弧螺柱焊焊接控制.介绍了钉头管埋弧螺柱焊焊接控制系统的组成及控制要求,选用了艾默生EC10-2416BTA型可编程控制器,采用艾默生编程软件Control Start编制控制程序,实现了钉头管埋弧螺柱焊的自动化焊接.该系统高效节能,并克服了手工焊劳动强度大、接头质...     

不锈钢与钛合金异径转接管的焊接

简要介绍了俄罗斯制造双金属异径转接管的两种焊接方法。举例说明了俄罗斯学者研究的不锈钢-钛合金转接管的结构及其真空扩散焊接工艺过程。通过大量的焊接试验与研究,制订了成熟的不锈钢与钛合金转接管扩散焊接工艺和相关的技术文件,扩大了真空扩散焊在异种金属连接中的应用。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

煤粉锅炉水冷壁的焊接方法探究

在煤粉锅炉水冷壁管屏的管集箱和管排焊接时,有时由于处理不当会造成管屏产生波浪变形,个别鳍片出现密封裂纹等缺陷。另外,由于焊接时空间位置的限制,操作相当困难。为了保证管集箱和管排的焊接质量,减少焊接缺陷,更方便地进行焊接操作,设计了一种新型焊接方法,并进行了现场焊接试验。对焊接试样的检测结果表明,该焊接方法可以取得较好的焊接效果,检测一次合格率达到95%。     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

金属复合管生产技术综述

对金属复合管的生产技术进行了比较全面的介绍，指出不论是传统的轧制、挤压、堆焊等方法，还是新型的离心铸造、热剂焊或电磁压接方法，都各有优缺点，应根据覆层材料和服役环境等具体情况选择合适的制造方法。     

铝管的高频感应焊接

介绍了金属管高频焊接工艺及金属铝管高频感应焊接时焊接V形区各参数对焊接质量的影响.比较了采用真空管焊机和固态高频焊机进行感应焊时焊接区域各组件之间的相互关系,指出了两种焊机各自所使用的调整方法,以便提高焊接效率、获得良好的焊缝质量,同时给出了适用的V形角范围及焊接挤压辊的选用原则.最后,对铝管的高频感应焊接提出了10条...     

20万t／a甲醇合成塔制造技术

从材料检验、焊接工艺评定、主要部件下料成型、管板加工、产品施焊、焊后热处理以及设备检验等方面介绍了2077t／a甲醇合成塔的制造工艺和焊接工艺。制造的甲醇合成塔主体焊缝射线检测合格率100％，焊接试板随炉热处理后检验力学性能符合标准要求，合成塔制造质量良好。