国产新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了一种新型的细纱机专用专利下销的结构和特点,新型下销平面宽度缩短,最高上托点高度提高,摩擦力界增强.对新型下销和传统下销在不同号数的色纺纱品种上进行了纺纱试验对比,结果表明,新型下销纺纱质量优于传统下销,特别是在成纱条干和细节方面改善明显.     

国产塑料上销性能特点及纺纱试验

介绍了国产塑料上销的结构和特点。采用三种型号的塑料上销和传统铁板上销进行了纺纱试验对比，纺纱品种为纯涤纶18．45tex、28.12tex、32.81tex纱，试验结果表明，用塑料上销纺纯涤纶纱成纱质量明显优于铁板上销，塑料上销是铁板上销理想的更新换代产品。     

细纱机下销结构改进及纺纱效果

细纱下销是细纱牵伸装置中的主要部件之一，与罗拉、胶辊、胶圈、摇架、弹性上销一起作用于须条达到控制纤维运动的目的，对成纱质量起着重要作用。由于其任意断面为曲面阶梯形，又称为曲线阶梯下销，一直以来，在纺纱生产中被广泛应用。但是这种形状的下销直线平面部分长度较长，削弱了对棉条的控制力，影响成纱质量，国内外一直没有找到成熟的改进方案。     

A513C型细纱机下销反装的纺纱效果

我公司细纱机是20世纪70年代生产的设备,没有进行过牵伸改造,机件老化,只能生产低档产品.为了提高产品质量,我们决定对细纱下销的安装方式进行改进.经过反复观察、试验,最后决定进行如下调整:将下销前后反装,摇架轴前移5 mm.下销反装后,其前边沿前移了4 mm～5 mm,下销对胶圈的上托程度提高,与上销紧贴.下销反装加强了胶圈对须条的控制力,且胶圈钳口处摩擦力界相应向前方延伸并增强,纤维变速点位置进一步靠近前罗拉钳口,纤维变速点离散度更小.     

应用新型下销改善成纱质量

国外曾对环锭细纱机前区“三小”问题做过对比，即在SKF、R2P、1NA-V及HP几种牵伸形式中发现HP板簧加压双短胶圈牵伸形式前罗拉中心距离最小为14．4mm。前区“三小”工艺是牵伸工艺配置的重要措施，能有效控制主牵伸区快速纤维的移动，改善条干，减少纱疵，提高纺纱质量，后区要为前区主牵伸区提供优良而均匀的须条结构，为主牵伸区提供良好的牵伸须条。     

新型下销、上销及相关工艺影响成纱质量的探讨

分析了、新型下销、弹性尼龙上销、附加牵伸后区压力棒尼龙上销对成纱质量影响的机理，探讨了提高成纱质量的途径。     

浅析专利下销与普通下销的纺纱机理

阐述了下销在牵伸机构中的作用,对两种下销的纺纱机理进行了分析对比。通过试纺,认为专利下销减少了平台长度、改薄了前缘厚度、增加了阶梯高差,有利于改善纺纱质量,具有推广价值。     

大前冲上销在集聚纺纱中的应用

为了提高集聚纺成纱质量,介绍了集聚纺改造要点、牵伸区摩擦力界分布特点及大前冲上销的纺纱机理,对大前冲上销在集聚纺精梳品种和普梳品种的纺纱指标进行了详细对比。指出:集聚纺设备改造后,应用大前冲上销使平面牵伸变为"S"型曲线牵伸,纺集聚纺精梳品种和普梳品种效果良好,有利于改善条干均匀度水平和细纱生活,减轻挡车工劳动强度;应用大前冲上销应注意匹配上、下胶圈规格,保证摇架压力同上、下销上机工艺匹配。     

应用尼龙上销的纺纱实践

分析了尼龙上销的主要技术特征，并通过大量纺纱对比试验，说明尼龙上销在改善成纱条干方面效果显著，值得进一步推广应用。     

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。     

高速喷气纺纱机高耐磨胶圈的研制

根据高速喷气纺纱机良好的发展趋势,详细介绍了高速喷气纺胶圈的研制、试验过程,里外层配方设计及使用情况,说明该胶圈的使用可改变一味进口国外胶圈的现状,降低纺纱厂成本.     

环锭细纱机新器材的应用实践

介绍了环锭细纱机新器材的纺纱特性，并通过对比试验证实了提高纺纱质量和节能降耗的效果，为棉纺厂大量推广应用新器材提供参考。     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析．得出转杯纺，喷气纺等新型纺纱具有工序短．效率高、质量优，用工省．成本低等优势：对传统环锭纺的技术创新．尤其是紧密纺．复合纺纱技术作了一定分析：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透．互相交流．共同发展的局面。     

NDA-B022型不处理胶圈性能及纺纱试验

针对胶圈胶料的抗静电及抗粘附要求，从配方组成上添加相适应的组分，胶圈无需进行表面处理就能达到纺纱工艺要求。介绍了NDA-B022型不处理胶圈胶料配方的设计思路．对胶料性能及胶圈物理性能进行了测试分析。与处理胶圈、Armstrong胶圈的纺纱对比试验表明，NDA-B022型不处理胶圈纺纱质量较好，能达到进口胶圈技术水平。     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

细纱胶圈纺纱机理与齿形胶圈的设想

为了解决胶圈与罗拉之间、胶圈与胶圈之间存在滑溜差异的问题,分析了胶圈的工作原理,以及滑溜差异导致成纱条干差、引起胶圈磨损的原因;提出用齿形胶圈代替传统胶圈的设想,使胶圈被罗拉摩擦传动改为啮合传动而从根本上消除滑溜差异而提高纱线质量;同时指出齿形胶圈对制造和安装精度要求较高的缺点。     

环锭纺竹节纱的强力测试与研究

通过微电脑环锭纺竹节纱的强力测试与分析，主要研究了竹节纱的三个基本参数即节长、节距和竹节倍数对竹节纱捻度的影响，为竹节纱生产提供了可靠的理论依据。