150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。     

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定,其误差符合冶金部的规定范围。测定结果表明,攀钢转炉顶吹冶炼工艺物料消耗高、金属吹损大、炉子热效率低,消化废钢能力很低。主要原因是入炉铁水(或半钢)含硫量高、温度低、发热元素含量少,造成以高碱度、大渣量操作来满足脱硫的需要;以金属铁的过氧化来补充炉内热量的不足。本次测定为全面评价攀钢氧气顶吹转炉冶炼工艺提供了较完整的定量数据。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

南钢6t转炉的物料及热平衡测定

通过对６ｔ转炉物料平衡及热平衡的测定，得知用水收得率仅为８２．４６％，热效率仅有５３．３８％，并就本厂条件下如何提高转炉钢水收得率和热效率进行了初步探讨。     

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况，为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。     

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。     

广钢8t转炉的物料平衡与热平衡

建立转炉冶炼各单元过程的数学模型,编制物料平衡和热平衡表。     

武钢50吨复吹转炉新工艺物料平衡测试

1 前言武钢第二炼钢厂自1984年实现了转炉顶底复合吹炼以来,其装备技术和工艺技术逐年得到改进与完善。由原底部全程供氩气改为氮、氮气切换;底部供气元件由多孔定向式供气砖代替了原夹缝式供气砖,同时又     

15t转炉除尘系统热平衡计算

根据15t氧气顶吹转炉炼钢工艺条件,对其除尘系统的热平衡进行计算,为除尘系统设计提供了依据。     

转炉热平衡与节能降耗

本文给出了包钢转炉物料平衡、热平衡及主要技术经济指标结果，并根据这些测定结果剖析了转炉设备结构、吹炼操作、工艺流程与生产管理存在问题，提出了节能措施，对包钢炉工序实现“零能、负能炼钢”具有实用价值。     

转炉热平衡与节能降耗

本文给出了包钢转炉物料平衡,热平衡及主要技术经济指标,根据这些测定结果剖析了转炉设备、吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施,可供包钢转炉工序实现“零能或负能炼钢”参考。     

高炉富氧鼓风煤粉喷吹时的热平衡和物料平衡

西方介绍了高炉富氧鼓风喷风吹煤粉时的热平衡和物料平衡的数学模型。集中讨论了改进现有高炉操作的可能性，如提高利用系数，降低焦比，提高高炉炉顶煤气的发热值等。并对几种不同的操作进行了分析和比较。     

转炉炼钢热平衡分析及降低铁水消耗的途径

本文通过对二钢５０吨转炉进行物料平衡和热平衡分析,探讨了转炉多吃废钢、降低铁水消耗的途径。     

链篦机物料平衡及热平衡计算

介绍了链篦机-回转窑系统中链篦机的工作原理,分析了链篦机的物料平衡和热平衡计算公式。     

氧气顶底复吹转炉冶炼中碳锰铁的试验研究

该文总结了氧气顶底复吹转炉冶炼中碳锰铁的研究结果．获得了此法的最佳工艺参数，最大限度地降低了转炉冶炼中碳锰铁的消耗，提高了锰的收得率.     

涟钢90t顶底复吹转炉成渣路线

通过对涟钢90t顶底复吹转炉炉渣试验数据进行分析,结果表明：为了获得最佳的炉渣脱磷效果,炉渣碱度应控制在4.6左右,炉渣中w((FeO))控制在16%左右,炉温则控制在1680℃左右;通过对炉渣实际组成在CaO（MgO）-SiO2-FeO（MnO）伪三元相图中的变化途径与常见的转炉渣成渣路线进行比较发现,涟钢顶底复吹转炉冶炼造渣操作遵循的是ABC途径,即低氧化铁成渣路线,该路线主要适用于含磷、硫较低的生铁炼钢,通过分析讨论该成渣路线的利弊,提出一些优化该厂造渣工艺的建议。