蒸馏装置高含硫渣油部位的腐蚀失效分析

结合兰州某加工高硫高酸原油炼厂蒸馏装置渣油系统发生的腐蚀火灾事故，通过对失效设备进行元素含量分析、能谱分析、原子吸收光谱分析和表面形貌及断面形貌观察，认为高温渣油系统的腐蚀主要是高温硫的腐蚀。针对该系统的腐蚀特征，提出应重点采用耐蚀材质和腐蚀监测两项防腐对策。     

减压塔矩鞍填料等物件的腐蚀分析

<正> 一、前言近几年来,某炼油厂因原油酸值逐渐增加,设备腐蚀情况日趋严重,尤其是减压塔內的部件(例如矩鞍填料)腐蚀甚为严重。本文即对减压塔矩鞍填料(包括减一线、减二线和减三线矩鞍填料)、减三线格利希格栅填料、原始矩鞍填料及原始衬里板进行定量成分分析和腐蚀分析,并对水样及塔内腐蚀产物也进行了分析。减压塔填料作为减压     

常减压蒸馏装置高温冲刷腐蚀与防护

通常认为,原油中酸值超过0.5mgKOH/g以后,在常减压蒸馏装置的高温部位,环烷酸对设备的腐蚀甚为严重,特别是在油流的转弯处,如弯头、大小头、转油线、阀门等处,这是腐蚀和冲刷共同作用的结果。 1 高温部位的腐蚀 (1)酸值的影响 原油中所含的羧酸包括脂肪酸(占5.0％)和环烷酸(≥90％)所以测出的酸值可大体上代表环烷酸的含量。当酸值小于0.5mgKOH/g时,腐蚀较轻,大于此值时腐蚀不断升高。图1是碳钢试样挂片试验所测得的腐蚀率与辽河高酸值原油酸值的关系,表明腐     

炼油工业中的环烷酸腐蚀

高酸值原油加工过程中设备的腐蚀问题和防腐蚀新技术受到相关部门的高度重视。环烷酸腐蚀的规律比较复杂,迄今对很多问题还不甚了解。通过对环烷酸腐蚀机理的分析,指出原油组成、操作温度、流速和流动状态及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。还介绍了加工高酸值原油中的防腐蚀技术。     

加工高酸值原油装置设备腐蚀与防护

本文介绍了加工高酸值原油装置设备腐蚀问题，综述了国内一些加工高酸值原油企业治理设备腐蚀问题的经验，尤其是装置材料选用的做法，希望能为加工高酸值原油装置建设和运行提供参考。     

加工含硫原油的设备腐蚀问题与对策

 简述了加工含硫原油对设备的腐蚀问题和应采取的对策。认为应提高原料油和产品的脱硫能力，并做好工艺防腐及设备的选材工作.      

加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究

本文对蒸馏装置加工高含硫原油后设备的腐蚀规律、腐蚀机理及选材进行了探讨和分析，提出了防腐措施及建议。     

信息集萃

中科院金属所参与中石化加工高酸原油防腐蚀联合攻关由中石化集团公司科技开发部主办、中科院金属所承办的“中国石化集团加工高酸原油防腐蚀对策”项目研讨会于2007年1月6日在沈阳召开。此次会议为中石化高酸原油防腐蚀加工提供了解决方案,为组织攻关项目奠定了基础。由于国内原油紧缺,国际原油价格居高不下,为了降低原油加工成本,中石化集团公司未来将进口低价格、高酸值原油,其酸值达到3．7mg KOH/g。高酸值原油加工时腐蚀性强,尤其是高温环烷酸腐蚀是炼油装置安全、稳定、长周期运     

咪唑啉缓蚀剂对减粘塔塔顶流出系统的缓蚀作用

通过对腐蚀介质的气相色谱分析和腐蚀产物的XRD分析,研究了辽河某炼油厂稠油加工减粘塔塔顶系统的腐蚀机理;采用电化学法和静态挂片法研究了20钢在加入咪唑啉缓蚀剂的腐蚀介质中的缓蚀作用。结果表明,20钢试样在减粘塔顶水介质中发生了显著的低温HCl+H2S+H2O腐蚀;A1缓蚀剂主要成分为咪唑啉,属阳极吸附性缓蚀剂,可在20号钢表面形成一层高阻值疏水性保护膜,最佳缓蚀剂添加浓度为100mg/L时,缓蚀率最大为84%。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为：脱盐后原油＞常二线馏分＞常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为：316钢＞304钢＞1Cr5Mo钢＞20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。     

炼油加工过程中氯离子与硫离子对 316L 不锈钢和Monel 合金腐蚀的影响

目的研究常减压装置高温原油馏分及塔顶水相中氯离子、硫离子含量对316L不锈钢和Monel合金(镍基合金)腐蚀的影响。方法通过腐蚀挂片实验,获得316L不锈钢和Monel合金在含不同浓度氯离子和硫离子的水相、油相中的腐蚀速率变化规律。利用扫描电子显微镜,研究316L和Monel合金表面腐蚀后的微观形貌,探讨两种离子对316L不锈钢和Monel合金腐蚀的影响规律。结果在酸值较高的脱后原油中,316L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0.0091,0.0248 mm/a;在酸值较低的常二段馏分中,316L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0.0078,0.0031 mm/a。在常二段馏分中,加入600mg/L氯离子和30 mg/L硫化钠时,316L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0.1755,0.1707 mm/a。在相同条件的脱后原油中,316L不锈钢的腐蚀速率为0.0545 mm/a,Monel合金的腐蚀速率为0.1281mm/a。结论油相中氯离子含量较低时,环烷酸腐蚀占主导因素;而氯离子含量达到较高水平后,氯离子对腐蚀的影响占主导作用。316L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率都随氯离子含量的增加而增加,并且硫离子的存在对腐蚀也有一定的促进作用。在塔顶水相中,氯离子和硫离子均对Monel合金腐蚀的影响不大。     

氮气泡沫气举过程井下腐蚀的原因分析

塔河油田某井进行氮气泡沫气举产液剖面测井后发现油管和测井电缆严重腐蚀。结合现场工艺,室内模拟井下腐蚀环境并测定腐蚀速率,检测了地层水、原油和发泡剂,对腐蚀前后油管和电缆的材质、腐蚀形貌特征、腐蚀产物、金相组织及硬度等进行了分析。最终得出,井下异常腐蚀的主要原因是介质高矿化度、高Cl-含量,高含硫,空泡腐蚀发作剂不稳定分解等多种因素的综合结果。据此提出防腐蚀建议措施。研究成果有助于氮气泡沫气举技术的应用,直接为现场腐蚀治理提供帮助。     

塔河油田原油储罐安全附件材质选择探讨

原油在油罐中受加热沉降及昼夜温差等影响,挥发出的H2S对储罐的安全附件造成腐蚀,形成FeS,并发生自燃,给生产带来安全隐患。针对塔河油田原油高含H2S的特征,分析了H2S引起钢质储罐腐蚀和FeS自燃的原因;通过对不同材质安全附件应用情况的分析比较,提出了塔河油田原油储罐安全附件材质选择的要求。     

常减压装置改造后的工艺防腐蚀问题及对策

对常减压装置技术改造后工艺防腐蚀问题进行了技术分析,认为原油在脱盐罐中停留时间不够、严重的露点腐蚀、空冷器的安装形式以及工艺操作问题,是造成原油脱后盐含量偏高和常顶空冷器泄漏的主要原因,增加过滤罐和脱盐罐、加强破乳剂评选、用注中和剂取代注液氨,以及安装在线腐蚀监测系统等措施是非常必要的.     

常减压装置低温部位的腐蚀与防护

分析了胜利炼油厂常减压装置低温部位存在的腐蚀问题,其主要原因为电脱盐操作不稳定、原油硫含量及有机氯含量高、pH控制不好等。介绍了装置目前采取的防腐蚀方法,就下一步的工作提出了建议。     

A SRUDY ON CORROSION RESISTANCE OF DIFFERENT MATERIAL IN CONDENSATE WATER FROM A NATURAL GAS PURIFYING STATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＤｕｅｔｏ６％（ｖｏｌ．）ＣＯ２,Ｈ２Ｓ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ１５０ｍｇ／ｍ３）ａｎｄｗａｔｅｒｖａｐｏｒｃｏｎｔａｉｎｅｄｉｎａｃｃｏｍｐａｎｙｉｎｇｇａｓｏｆｃｒｕｄｅｏｉｌａｔｐｒｏｄｕｃｔｉｎｇｌｉｑｕｅｆｉｅｄｇａｓａｎｄｌｉｇｈｔｏｉｌ,ｐｉｐｅｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｒｅｓｅｒｉｏｕｓａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｙｅａｒｓ’ｒｕｎｎｉｎｇ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｗｈｅｎｔｈｅｒｅａｒｅｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｗａｔｅｒａｎｄｏｉｌｓｌｕｄｇｅｒｅｍａｉｎｉ…     

哈萨克斯坦原油储罐的腐蚀与防护

对储存哈萨克斯坦含疏原油的储罐罐底腐蚀问题进行丁探讨，通过腐蚀介质分析、树料耐蚀性试验和牺牲阳极的阴极保护试验．证明了采用牺牲阳极和涂料联合保护的可行性，并应用在我公司新建两个5000m^3、储罐上，经过长时间的运行证明效果良好。