DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉吹灰特性研究

分析了电站锅炉各受热面吹灰对蒸汽参数的影响,对某发电厂DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉进行了吹灰方案改进,优化了锅炉吹灰系统吹灰方式,可以按比例减少吹灰次数,减轻了受热面磨损,提高了锅炉的汽温调节性能。     

捷制500MW锅炉吹灰系统改造及优化分析

国网能源公司神头第二发电厂捷制500 MW锅炉自投产以来,由于其吹灰系统的非正常工作频繁导致机组限负荷运行、锅炉塌灰灭火、对流过热器和低温再热器超温.为此,该厂对机组吹灰系统进行了数次改造,其吹灰效果不断提高,机组的安全性和经济性得到明显改善.分析了历次改造后吹灰系统的运行状况,并针对现有吹灰系统提出了一系列优化改造建议,还对该厂2号机组为适应经济运行需要安装的锅炉吹灰优化系统进行了介绍.     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

锅炉智能吹灰优化建模及应用

当前电站锅炉吹灰普遍根据运行规程定时吹灰,未考虑负荷变动对受热面灰污状况的影响。为实现锅炉不同受热面按需吹灰,采用机理建模与数据分析耦合的方法建立锅炉智能吹灰决策模型并开发智能吹灰系统。建立锅炉受热面灰污监测模型,结合烟温、汽温、金属壁温等关键表征参数,对锅炉受热面吹灰器的吹灰敏感性进行分析,基于此,建立多维度综合评判的吹灰决策模型,开发智能吹灰系统并在某350 MW超临界对冲燃烧锅炉上实现应用。系统应用后,吹灰策略优化后的机组排烟温度没有上升,表明受热面积灰结渣情况没有恶化,同时由于减少了吹灰频次,相较于原吹灰方案,系统投运后4个月智能吹灰系统节省蒸汽量约3 805 t,比原方案减少47.2%。     

锅炉智能吹灰优化系统研发与应用

现有的锅炉受热面清除积灰和结焦方式为定时或基于经验的，常常不符合实际需求又不经济。电厂锅炉智能吹灰优化系统通过建立有效的软测量模型，将锅炉各受热面的积灰程度进行量化处理，并将锅炉污染状况可视化。在此基础上．结合锅炉运行实际状况和安全运行的要求，对锅炉吹灰的需要和过程进行优化。实现了按需吹灰。系统投运前后整体吹灰次数减少27％，吹灰时间减少了28．9％，可减少因不合理吹灰带来的管壁磨损和蒸汽消耗损失：锅炉平均排烟温度的下降也可带来一定的直接经济效益。     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

电站锅炉吹灰优化的研究应用现状

针对吹灰器使用率低的现象，介绍了吹灰的重要性和目前有关电站锅炉吹灰器运行优化的研究和应用现状，着重评述了结渣积灰的监测方法和现有的吹灰优化系统，对电站锅炉吹灰优化的进一步研究和应用有参考意义。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

燃煤锅炉对流受热面积灰在线监测及优化吹灰

针对目前我国电站锅炉对流受热面采用定期吹灰策略中存在的缺陷,提出了基于热平衡方法的锅炉对流受热面积灰在线监测模型,对锅炉对流受热面进行优化吹灰.该系统在某300 MW电站锅炉上实施后,结果显示:该方法可以有效地克服定期吹灰的不足之处,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

500MW机组塔式锅炉受热面污染状况实验与吹灰优化

锅炉受热面积灰导致锅炉运行的经济性和安全性下降,在神头二电厂500 MW机组锅炉上,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统,对各个受热面污染状况进行了实时监测.根据实时数据分析,长杆吹灰器能有效地清除积灰,并使受热面的污染率下降.通过改变长杆吹灰器的吹灰频率,及时调整锅炉负荷,能够实现锅炉各主要受热面的优化吹灰,提高锅炉运行效率.     

智能吹灰优化控制系统的开发和应用

智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损,优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,达到降低发电机组整体发供电煤耗的目的。     

超临界锅炉机组吹灰程控的优化

文中介绍洛河发电厂两台600MW超临界直流燃煤机组吹灰程控系统的优化与调试,该优化使锅炉吹灰能够正常进行,消除了长时间不吹灰所带来的诸多安全隐患。同时,吹灰的正确完成,提高了机组的传热效率,降低了排烟温度和燃料用量,对机组经济性的提高具有重要的意义。     

基于生产数据挖掘的吹灰需求度置信规则库研究

为对锅炉积灰结渣受热面吹灰优化,以锅炉燃烧特性和吸热特性为理论依据对生产数据进行挖掘处理,建立吹灰需求度置信规则库。运用数理统计、贝叶斯理论,结合现场运行专家经验,完成吹灰策略集和征兆集的提取、规则的表示和规则变量的设定,并对规则库进行测试。结果表明,本吹灰需求度置信规则库对领域专家吹灰经验的知识描述符合电厂实际吹灰需求,达到了吹灰优化的目的。     

1GW超超临界机组锅炉受热面污染监测

超超临界火电机组正逐渐成为当今的主力机组,随着单机容量的增大,对机组安全稳定和经济运行提出了更高的要求。利用电厂现有的DCS采集系统,对锅炉各主要对流受热面的积灰、结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算。通过建立优化吹灰模型,研制出“锅炉智能吹灰优化系统”,实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和被污染程度及受热面磨损程度,用以实施受热面污染在线监测及优化吹灰指导。对锅炉实施受热面污染监测后,排烟温度降低了0．9822℃,煤耗降低了0．19g／（kW·h）。     

基于Gamma加速积灰模型的燃煤锅炉吹灰优化

针对燃煤锅炉受热面吹灰操作不合理的问题,以吹灰最小费用为目标,提出一种基于Gamma加速积灰模型的吹灰优化方法。首先分析在锅炉受热面的积灰状态呈连续单调递增的情况下,以一个服从指数分布的连续非负的随机变量来表示锅炉受热面积灰的速度,建立加速积灰模型;其次,将积灰过程近似成Gamma过程,以最小平均费用为目标,建立了锅炉受热面的吹灰优化模型。以某300 MW燃煤机组省煤器的受热面积灰状态为算例分析,利用粒子群优化算法优化吹灰平均费用率,得到锅炉受热面最佳的吹灰次数和吹灰阈值,使得锅炉受热面吹灰的平均费用率最小,说明了所提出的吹灰最小费用率优化模型的可行性。     

丰电3号炉蒸汽吹灰系统存在问题及技术改进

电站锅炉受热面积灰和结焦将影响锅炉的安全经济运行.定期吹灰是保持受热面清洁的有效手段.但由于种种原因,目前国内锅炉吹灰系统的投入率较低.本文主要就丰镇发电厂670t/h锅炉吹灰系统技术改造前后,吹灰系统存在的问题及改进措施和经验进行了分析.     

沙角C电厂2 100t/h锅炉吹灰程序优化分析

长期以来，沙角C电厂锅护吹灰器的投停都以固定不变的成组方式进行，吹灰模式存在很多问题，严重影响了机组的效率和安全运行，为此提出了吹灰程序的优化试验：对锅炉吹灰器重新分组，结合锅炉运行参数的变化，不断地调整吹灰模式，针对锅炉结焦积灰情况，制定出适应每台锅炉的针对性吹灰程序，选择性地对锅炉受热面进行吹灰，这样，一方面，继续有效地抑制锅护结焦，另一方面大大提高了机组效率，保证了锅护的安全经济运行。     

火力发电厂分时线性智能吹灰模型的应用

基于长短期记忆(LSTM)算法对结渣过程进行建模,开发炉膛水冷壁结渣监测模型,并且开发了基于分散控制系统(DCS)的锅炉智能吹灰系统。该系统实现了锅炉运行时的智能吹灰、自动疏水和自动投停过程,保证了锅炉受热面的安全,在某热电厂启用智能吹灰方法后,吹灰总频次显著降低,有效地降低了吹灰器投运频次和吹灰蒸汽消耗量,降低了排烟温度。     

空预器吹灰器吹扫轨迹及运行方式的优化

针对某2×300MW机组锅炉空气预热器吹灰系统的实际情况,对常规空气预热器的吹灰器技术特点进行了分析比较.综合考虑了吹灰器的蒸汽耗量和吹扫效果等因素,对常规空气预热器吹灰器的吹扫管进行结构上的改造;设计时选用半伸缩式吹灰器作为改进方案,并优化了吹扫的运行方式.     

600 MW燃煤锅炉受热面变蒸汽压力吹灰的试验研究

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。在华北某电厂1号机组锅炉上利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对受热面污染状况进行实时监测,进行了受热面变蒸汽压力吹灰试验。根据实验结果和实时监测结果优化了监测模型。分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,不同蒸汽压力下吹灰对受热面污染特性有不同影响。