杨树绒毛纤维的吸油性能研究

探讨杨树绒毛纤维作为吸油材料的可行性。测试了不同吸油时间、pH值、温度以及纤维质量条件下,杨树绒毛纤维对大豆油和柴油的吸附效果,并研究了离心法和轧压法对杨树绒毛纤维循环吸油的影响。结果表明:当吸附时间10min、pH值中性、吸附温度25℃、纤维质量为0.1g时,杨树绒毛纤维对大豆油和柴油的吸油倍率分别为72g/g和49g/g;当离心转速1 100r/min、离心时间2 min、或轧车压力0.3 MPa、轧压时间5min时,杨树绒毛纤维循环吸油5次后,吸油倍率分别由72g/g降到了66g/g和49g/g。认为:杨树绒毛纤维具有较好的吸油性能;采用离心法较轧压法的循环吸油效果更好。     

黄麻/聚丙烯针刺毡的阻燃性能

采用协效复合型阻燃剂FR-PN-G对黄麻/聚丙烯复合毡进行阻燃整理,利用正交试验方法优化阻燃剂质量浓度、浸渍时间、浸轧次数等阻燃工艺参数,得出最佳阻燃工艺参数:阻燃剂质量浓度为450 g/L,浸渍时间为20 min,浸轧次数为2次。在此工艺参数下进行阻燃整理,测得黄麻/聚丙烯复合纤维毡的极限氧指数为35.2%,炭长40 mm,续燃时间0 min,阴燃时间0 min,拉伸强度24.95 MPa,弯曲强度30.27 MPa,表明阻燃综合效果最佳。     

棉织带丝素蛋白丝质化后处理工艺

为进一步提高传统棉织物产品高端化应用,以桑蚕丝下脚料为原料来提取丝素蛋白,并配制成混合水溶液,再以浸轧的方式将其附着在棉织带表面。采用正交试验方法对浸轧工艺参数进行优化设计,并通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对丝素在棉织带的表面及截面形貌进行分析,考察丝素附着形态。结果表明,最佳浸轧工艺参数为:丝素蛋白溶液质量分数7%,浸轧温度80℃,浸轧压力0.2 MPa。丝素蛋白通过浸轧方式附着于织带表面及部分渗入棉织带内部。     

HSDA- HTC整理棉织物的工艺探讨

利用聚合季铵盐(HSDA-HTC)对棉织物进行抗菌整理,探讨了浸渍法和浸轧烘两种整理工艺的影响因素,并比较其整理效果。实验结果表明浸轧烘工艺优于浸渍法;较优的浸轧烘抗菌整理工艺为HSDA-HTC浓度2g/L,浸轧液温度80℃,轧余率100%,烘干温度110℃,烘干时间5min;经该工艺整理得到的棉织物具有优异的抗菌性能。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

超高分子量聚乙烯纤维的无卤阻燃整理

为提高超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的阻燃性能,采用兼具阻燃和抑烟作用的氢氧化镁包覆碳微球(MH-CMSs)作为阻燃剂,以钛酸四丁酯和亚磷酸三苯酯作为活化剂,依次通过除杂—活化—浸轧—烘焙的方法对UHMWPE纤维进行阻燃改性。测试了纤维的阻燃性能、力学性能以及热稳定性,研究其阻燃作用机制。结果表明:该方法能在不损害UHMWPE纤维力学性能的同时有效提高其阻燃性能;与纯UHMWPE纤维相比,经阻燃整理后得到的FR-UHMWPE纤维的极限氧指数(LOI值)可提高36%以上,峰值热释放速率降低幅度达39.3%,且纤维的发烟和熔滴现象也得到改善,火灾危险性显著降低;FR-UHMWPE纤维表现出凝聚相阻燃机制,阻燃整理促进了UHMWPE热降解成炭,使其在燃烧时形成了致密连续的炭层,该炭层能有效阻止热与质的传递,从而起到阻燃作用。     

小批量多品种连续轧蒸染色机

联邦德国k(?)sters公司在巴黎第十届国际纺机展览会上展出一台采用缝式弹性轧点(Flexnip)作为第二道轧车的连续轧蒸染色机,其流程为: 均匀轧车(浸轧化学药剂,轧余率约     

粘扣带耐水整理工艺研究

采用含氟整理剂AG-E081通过轧烘焙工艺整理锦纶粘扣带可提高粘扣带的耐水性能.通过探讨合氟整理剂、三聚氰胺的质量浓度、浸轧时间、焙烘温度及焙烘时间对粘扣带性能的影响,根据粘扣带整理前后的湿态剪切强度和剥离强度获得最佳整理工艺.结果显示,耐水整理的最佳工艺为:AG E081整理剂质量浓度50g/L,三聚氰胺质量浓度3g/L,烘干温度和时间90℃、3 min,焙烘温度和时间160℃、l min;整理后的粘扣带湿态耐疲劳性能显著增加.     

短链含氟防水整理剂的合成及应用性能

以丙烯酸六氟丁酯(FA-01)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用乳液聚合方法,制备了含氟织物防水整理剂乳液.结果表明,取聚合温度为80℃,反应时间为2h,BA∶MMA为5∶2,丙烯酸六氟丁酯35％,乳化剂1.8％,引发剂0.6％(以上均为占总单体质量分数)时,可以得到外观透亮、细腻、稳定的聚合物乳液.优化的防水整理工艺为:二浸二轧(防水整理剂60 g/L,浸置时间25 min,轧余率75％)→预烘(100℃,3min)→焙烘(180℃,3min).经该防水整理剂整理后棉织物对水的接触角可以达到129.3°.     

棉织物的羊毛角蛋白抗皱整理

采用TCEP制备羊毛角蛋白溶液,并用羊毛角蛋白溶液整理棉织物。研究了角蛋白液吸附时间、体积分数、pH值及焙烘温度、时间对织物折皱回复角、白度、增重率和机械性能的影响。试验结果表明：采用角蛋白体积分数20％,两浸两轧,预烘100℃,2min;焙烘120℃,2min,可使棉织物的折皱回复性和白度明显提高,强力略有下降。根据...     

表面活性剂与纳米颗粒协同稳定Pickering有机硅乳液的制备及其应用性能

针对目前有机硅平滑剂乳液往往存在分散稳定性差或高剂量表面活性剂引起的应用性能降低等问题,以聚丙烯酸异辛酯的共聚物胶乳(PEHA)为Pickering颗粒,协同表面活性剂,用于制备“油/水”Pickering有机硅乳液,并将其用于织物后整理。考察了PEHA粒径、表面亲水改性及PEHA质量分数对有机硅乳液分散稳定性的影响,通过对整理残液化学需氧量(COD)和整理织物表面摩擦因数的研究,考察了表面活性剂与Pickering纳米颗粒协同稳定对有机硅乳液应用性能的影响。结果表明：PEHA颗粒吸附在有机硅液滴的表面,形成机械阻隔,提升有机硅乳液的分散稳定性,180 nm的PEHA颗粒的稳定效率最佳,90 nm时的稳定效率最差;表面亲水改性能显著提高PEHA稳定乳液的效率,在质量分数仅为10%时,即可实现乳液稳定;最佳稳定方案可使表面活性剂质量分数降低60%以上;浸轧整理织物时,相比表面活性剂独自稳定的体系,Pickering体系吸附织物效率更高,整理后残液的COD值降低63%,整理织物表面静、动摩擦因数分别降低至0.51与0.49,即“Pickering/表面活性剂”协同稳定有机硅乳液具有良好的应...     

纳米TiO_2/抗坏血酸对真丝织物防紫外整理研究

为了提高真丝织物的抗紫外线性能,用正交实验初步确定了纳米TiO2与抗外血酸的复配液的制备条件,并利用制备的复配液对真丝织物进行了整理,探讨整理方式、浸轧温度和时间、陪烘温度、浸轧工艺对抗紫外线性能的影响。实验结果表明:随着紫外线光照时间的延长,不同条件整理后真丝织物的断裂强度值逐渐减小,UPF值先增大再减小再增大;采用复配液整理真丝织物的较优条件为TiO2质量浓度20 g/L,抗坏血酸质量浓度15 g/L,采用二浸二轧(压强0.4 MPa)的整理方式,浸渍温度为40℃,浸渍时间为4 h,预烘温度80℃,焙烘温度为150℃。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

大麻纤维针刺毡Mg(OH)2整理后的热性能分析

 采用Mg(OH)2阻燃剂,在阻燃剂质量浓度300g/L,黏合剂体积分数为20%,浸渍时间20min的工艺条件下对大麻纤维针刺毡进行阻燃整理,用热重分析（TG）法和差热分析（DTA）法对Mg(OH)2阻燃整理前后大麻纤维针刺毡热性能进行对比分析。结果表明：经Mg(OH)2阻燃整理后的大麻纤维针刺毡初始热解阶段为0 ～330℃、主要热解阶段在330～400℃、残渣热解阶段在400～600℃;且热失重和最大热失重速率明显降低、剩炭率增加、热解起始温度升高;第1个放热峰值降低了50%、无第2个放热峰出现,说明阻燃剂Mg(OH)2对大麻纤维针刺毡有较好的阻燃效果。     

大麻纤维针刺毡Mg(OH)_2整理后的热性能分析

采用Mg(OH)_2阻燃剂,在阻燃剂质量浓度为300 g/L,黏合剂体积分数为20%,浸渍时间为20 min的工艺条件下对大麻纤维针刺毡进行阻燃整理,用热重分析(TG)法和差热分析(DTA)法对MS(OH)_2阻燃整理前后大麻纤维针刺毡热性能进行对比分析.结果表明:经Mg(OH)_2阻燃整理后的大麻纤维针刺毡初始热解阶段为0～330℃,主要热解阶段在330～400℃,残渣热解阶段在400-600℃;且热失重和最大热失重速率明显降低,剩炭率增加,热解起始温度升高;第1个放热峰值降低了50%,无第2个放热峰出现,说明阻燃剂Mg(OH)_2对大麻纤维针刺毡有较好的阻燃效果.     

纳米银-壳聚糖抗菌棉针织物制备及性能研究

选用纳米银粉和壳聚糖为主要原料,通过络合处理制备纳米银-壳聚糖复合抗菌整理剂,并通过浸轧法制备纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物。通过正交试验得到最优工艺参数,并对纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物的表面形貌和抗菌、耐皂洗性能进行表征。结果表明:抗菌整理剂最优制备工艺为纳米银质量分数9%、壳聚糖用量1.1 g、pH值为2、反应时间2.0 h、反应温度50℃;抗菌整理最优工艺为浴比1∶30、温度50℃、浸渍时间20 min、二浸二轧、90℃预烘1 min,150℃焙烘2 min;纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物对大肠杆菌的抑菌圈为4.760 mm,对金黄色葡萄球菌的抑菌圈为4.820 mm,抗菌效果良好,且较好地保留了棉针织物的原有性能与风格特点。     

涤纶热定型轧染一步法生产工艺

针对工厂实际生产,利用均匀轧车和定型机等连续性设备,采用浸轧烘焙的工艺,对涤纶纤维同时进行热定型和染色,并确定最佳工艺,解决染色及拼色过程中出现的问题,为进行批量化生产提供参考;对染色后的织物性能进行测试.     

植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响.结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小.植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,1...     

纯棉织物的复合型植物源防紫外整理

通过对选取的植物提取液进行复配,得到具有广谱防紫外线性能的防紫外整理剂,并将其用于棉织物的抗紫外整理,优化了整理工艺。结果表明:将纯棉织物在蒸馏水中浸泡2 min,放入25%中性复合整理剂中,室温下二浸二轧(轧液率为80%),80℃预烘5min,140℃焙烘140 s,整理后织物的UPF值得到提高,透气性减小。     

后整理加工中使用的轧车

1 轧车的使用方式 在针织布湿处理(浸轧)中,轧车主要用于轧水和浸轧.轧水要求尽量排除针织布上多余的水分,轧液效率高,即针织布上水分排除得越多越好.浸轧应根据工艺要求,使针织布浸渍各种溶液(如柔软剂、酸、树脂整理剂、增自剂、染液等)后进行轧压,使溶液尽量渗透到织物中,并把多余的溶液轧去.要求轧辊均匀性好,以保证织物含液量均匀.