微细电火花加工表面粗糙度快速高斯评定

为实现微细电火花加工表面粗糙度评定,提出了基于扫描电镜结果的表面粗糙度快速高斯评定方法。首先,对使用的高斯评定算法进行详尽阐述,对评定数据进行预处理。然后,以微细电火花加工的扫描电镜数据为依据,设计了基于高斯评定基准的快速评定算法。最后,以实际样件的微细电火花加工和扫描电镜结果为输入,分别利用本文提出的快速评定方法、卷积算法和快速傅里叶变换(FFT)评定算法进行表面粗糙度评定的仿真试验。试验结果表明:相比于卷积法和FFT评定算法,本文方法能显著提高评定效率,对512×512采样点的评价时间可分别由传统两种方法的6s和4s缩短为2s。     

MWEDM表面三维粗糙度的小波评定基准面

针对目前三维粗糙度小波基准面分析中,最优小波基的选择和小波分解次数的确定主要依据经验确定的问题,通过比较微细电火花线切割加工表面三维形貌的小波重构精度选择最优小波基.根据小波变换能量守恒特征,小波在分解单一信号时,其分解能量服从指数分布的方法确定三维粗糙度小波基准面的分解次数,提取出微细电火花线切割加工表面三维粗糙度小...     

塑料件表面粗糙度取样长度和评定长度的验证

在制定ＧＢ／Ｔ１４２３４－９３《塑料件表面粗糙度》和上报待批的《塑料件表面粗糙度比较样块》国家标准各参数测试的基础上，对塑料件表面粗糙度取样长度及评定长度进行了验证分析，确定了在塑料件表面粗糙度测量中取样长度的上、上限及不同加工工艺时的取样长度，并分析了确定评定长度的依据及实验数据。     

SiC增强铝基复合材料电加工性能研究

为研究电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工过程的影响.文中通过加工实验,分析了电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工效率和表面粗糙度的影响,表征了加工表面形貌.实验结果表明:电火花线切割加工5%SiC颗粒增强铝基复合材料,脉宽小于15μs时,加工效率随着脉宽的增加而提高;当脉宽增加至15μs时,其加工效率达最大值134.64mm~2·min~(-1),脉宽继续增加,加工效率下降.表面粗糙度随着脉宽的增加而增加;随着脉间的增加,加工效率急剧下降后趋于平缓,脉间增至25μs后,加工效率继续降低但变化不大.表面粗糙度随脉间增加在3.58~4.69μm之间无规律变化.随着峰值电流增加,加工效率及表面粗糙度呈线性增大.加工效率及表面粗糙度值随伺服电压的增加而降低.     

线切割加工SiCp／LY12复合材料的试验研究

研究了电参数对电火花线切割加工ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料的切割速度和表面粗糙度的影响;用扫描电镜分析了复合材料线切割加工表面的ＳＥＭ形貌。试验结果表明：峰值电流和脉冲宽度对切割速度和表面粗糙度有较大的影响,其次是加工电压;脉冲间隔对表面粗糙度影响不大,当其达到一定程度时,表面粗糙度基本不受其影响;选用较大的峰值电流和较短的脉冲宽度,可对复合材料进行较理想的电火花线切割加工。     

提高电火花加工表面性能的新方法—粉末加工法

针对电火花成形加工的缺点,介绍了一种提高电火花成形加工表面性能的新方法－“粉末加工法“的成形机理,加工情况及加工性能。该方法能降低电火花成形加工表面的粗糙度值,对硬度,耐磨性,耐蚀性等有所提高,并可消除表面裂纹。     

基于Origin的表面粗糙度参数的计算机评定

介绍了国家标准中表面粗糙度的主要评定参数,利用Origin软件实现了表面粗糙度参数的计算,并用实例验证了计算的有效性,这种计算机评定方法简单、易操作,不仅在教学而且在实际生产中也有一定的推广价值。     

电接触电阻加热挤（滚）压高铬铸铁的实验研究

作者用电接触电阻加热的方法成功地对低塑性、高硬度高铬铸铁实现了挤(滚)压加工。通过大量的实验,研究了主要的电、工艺参数对表面粗糙度,表面显微硬度和组织等的影响,并得到如下主要结论: 1、能有效地降低表面粗糙度,使R_?从13～25μm降低到～1.5μm,甚至R_?达0.05～0.055μm。 2、挤(滚)压几乎不改变零件的直径的尺寸。 3、经挤(滚)压加工后,高铬铸铁的相组织没有变化。 4、本工艺可用於内、外圆柱和圆锥的加工,并能部份替代磨削,是难加工材料的一种经济而有效的光整加工方法。     

特种材料的混粉电火花曲面加工技术

对含钨的特种材料进行混粉电火花曲面加工工艺研究,用所研制的加工装置,成功加工出粗糙度值<0.3μm的φ20 mm的三维球冠曲面,通过对加工表面的形貌观察和腐蚀实验,对其表面特性进行分析,并在工件截面上发现明显的耐腐蚀"白层",结果表明混粉电火花加工方法具有较高的耐蚀性和较低的表面粗糙度值,在特种材料的加工领域具有广阔的应用前景.     

小波理论在三维表面评定中的应用

零件表面三维形貌受生成机理的影响,与表面功能密切相关,对表面的功能评定至关重要.本文论述了三维表面功能评定的各种方法;介绍了小波滤波技术在表面功能评定中的应用.重点提出了表面粗糙度的提取新方法,用小波分析方法确定三维表面粗糙度评定基准面.能精确地把表面粗糙度与表面其他成分分离,从而提取表面粗糙度.最后给出了一些实验结果与分析,指出了小波滤波技术在应用中存在的问题.     

新型电火花强化机的研制

针对现有电火花表面强化设备强化层厚度薄、表面粗糙、强化层存在空洞的问题,研制了一台采用电力器件IGBT控制堆焊电源系统生成10kHz充放电脉冲的高频强化设备,并为设备配备了高频步进沉积焊枪。该设备采用嵌入式单片机STC12C5204AD输出EXB851控制信号驱动BSM400GA120DN2,通过恒流斩波集成驱动芯片L297、L298同步驱动混合式两相步进电机,克服了现有设备充放电脉冲随机性的缺陷,提高了强化设备的充放电频率,细化了强化颗粒,从而使强化颗粒相互融合连接,为强化层提供了较大的支撑面,显著降低了表面粗糙度,极大地提高了强化层厚度。     

Comparative experimental study of machining characteristics of air-mixed EDM and conventional EDM

Electrical discharge machining (EDM) is a widelyused mechanical manufacturing method of non-conven-tional manufacturing. It is a thermal process where ma-terial is removed by a succession of electrical dischar-ges occurring between an electrode and a work…     

求yt＋2＋ayt＋1＋6yt=f（t）的通解的一种方法

文章提出了求差分方程yt＋2＋ayt＋1＋6yt=f（t）的通解的一种方法,并作了进一步分析讨论,给出了求其通解的一个有效公式。     

低视线垂直折光对EDM三角高程测量的影响

大气垂直折光是影响EDM三角高程测量精度的制约因素之一.本文通过对某市GPS控制网下布设的一、二级导线中384组低视线往返EDM三角高程测量资料的分析,探讨了低视线垂直折光的一般规律及其对EDM三角高程测量的影响;提出了如何用测区平均折光系数进行改正的方法,并将计算结果与水准测量结果进行了比较,得出了一些有实用价值的结论.最后依据计算分析,指出了以0.1S/km作为往返测高差之差限值的局限性,并给出了具体解决方法.     

二氧化硅粉末对电火花加工工件表面精度影响研究

随着电火花加工技术的不断发展,混粉电火花加工技术应运而生。本实验使用SEFN450精密电火花成形加工机床,对65Mn钢进行混粉电火花加工,通过实验得到最佳表面处理参数为:峰值电流4A,脉冲宽度3μs,脉冲间隔100μs,二氧化硅粉末浓度为25g/L。并利用正交试验法研究了二氧化硅浓度、脉冲宽度和脉冲峰值对工件表面精度的影响。     

基于电火花加工方法的表面陶瓷化处理研究

为了对零件表面进行陶瓷化处理，采用电火花加工方法进行表面改性的研究，开创了一种表面处理新工艺和新方法，对电火花加工表面改性的基本原理、电极制备形式对表面涂层特性的影响进行了初步分析和探讨。实验结果表明，用此种方法处理后的零件表面硬度和耐磨性得到了显著提高，大大提高了使用寿命。     

酸蚀时间对喷砂后TC4钛合金表面形貌及抗腐蚀性的影响

为研究喷砂酸蚀表面改性方法中酸蚀时间对喷砂后TC4钛合金表面形貌和抗腐蚀性的影响,采用220目的Al₂O₃颗粒对钛合金表面进行喷砂处理,然后对喷砂后的样品在HCl/H₂SO₄混合酸液中分别酸蚀不同的时间(0.5、1、2、3 h),并以抛光组为对照。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscopy, SEM)和3D共聚焦显微镜对各组钛片的表面形貌进行表征和表面粗糙度测量。然后运用电化学工作站对各组样品进行耐腐蚀性试验,以评价各组样品的腐蚀行为。试验结果表明,随酸蚀时间的延长,钛合金表面形貌由杂乱趋于均匀化,粗糙度呈现先升后降趋势。2 h时粗糙度达到峰值,表面微孔比例最高,界面扩展面积比达222%。在抗腐蚀性能方面,所有喷砂酸蚀组抗腐蚀性均优于抛光组,表明喷砂酸蚀处理有助于生成腐蚀保护作用更强的氧化膜,且随时间延长,腐蚀倾向减小,3 h时最优。     

滤波减速器轮齿表面瞬态微观弹流润滑模型

针对滤波减速器接触齿对多、齿间润滑状况复杂这一问题,建立了滤波减速器轮齿弹流润滑模型.该模型综合考虑了啮合齿对载荷分配、齿面几何间隙以及齿面加工粗糙度等因素,并采用牛顿(有限元)法实现了该润滑模型的完全数值解,得到了齿间油膜厚度、油膜压力沿啮合线的分布规律以及粗糙度对轮齿润滑特性的影响.结果表明:齿间油膜厚度和压力沿着啮合线变化,且存在着振荡和突变现象;加工粗糙度会导致齿面油膜厚度减小,润滑情况变差;正弦波状粗糙度表面的压力、膜厚值接近于真实粗糙度表面,一定程度上可以采用正弦波状粗糙度模拟齿面真实加工粗糙度.     

浇注系统模拟试验模型比例尺的新计算法

水力模拟试验由于方法简单,可直接观察到模型中所发生的现象,正被普遍采用.依文献的理论,当用水模似液态铸铁流动时,要求模型尺寸大于或等于原型的尺寸,才能保证液流的自模性.这给大型铸件的试验造成困难.本文以自模理论为根据,证明了:在自模区中当模型和原型尺寸相同时有:Re_m/Re_m=v_m/v_n=const.;以室温水模拟铁液流动时,Re_m/Re_m=10/3.这一结论与临界雷诺数 R(?)~L 无关.并给出计算 R(?)~L 的新计算公式.本文所提供的模型设计方法可保证实现自模化,对大铸件,模型可小于原型.     

Analysis and prediction of surface roughness for robotic belt grinding of complex blade considering coexistence of elastic deformation and varying curvature

Precision prediction of machined surface roughness is challenging facing the robotic belt grinding of complex blade, since this process is accompanied by significant elastic deformation. The resulting poor prediction accuracy, to a great extent, is attributed to the existing prediction model which less considers the dynamics. In this paper, an improved scallop height model is developed to predict and assess the machined surface roughness by taking into account the elastic deformation and the varying curvature of blade, then robotic belt grinding experiments are carried out to evaluate the proposed model from the perspective of surface roughness. Finally factors that influence the scallop height are analyzed, and the suitable empirical equation of surface roughness is proposed to assess and predict the surface quality from the aspect of blade concave and convex surface by adopting the constant scallop height machining.