连铸中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流N-S方程的计算机程序, 根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数, 建立了描述钢水流动的数学模型, 并利用该程序进行仿真计算, 分析中间包内钢水流动的合理性, 同时对中间包使用上、下挡墙后, 钢水流动状况进行分析预测, 并对中间包结构改造和操作优化提出建议。     

连帮中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流Ｎ－Ｓ方程的计算机程序，根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数，建立了描述钢水流动的数学模型，并利用该程序进行仿真计算，分析中间包内钢水流动的合理性，同时对中间包使用上，下朱墙后，钢水流动状况进行了分析地中间包结构改造和操作优化提出了建议。     

中间包内钢水的二次氧化行为

为了防止中间包内钢水受到污染，澄清钢水二次氧化因素以及定量分析每种因素的影响是很有必要的。在这次研究中，对中间包内钢水在大规模试验中进行取样分析，把浇注分为初始状态和稳定状态，从钢水的成分变化中，对第一包钢水注入到实际中间包时的二次氧化数量进行量化。在实验的基础上，开发了空气氧化的反应速率模型，并用此模型成功地预测了中间包内空气氧化的数量。对通过改变氮含量计算得到的空气氧化数量与实验中测量得到的二次氧化数量比较表明了很难判断钢水氧化仅仅是吸氮引起。     

中间包内钢水温度预测模型

采用多元回归分析建立了60t中间包内钢水温度的预测模型.对中间包内预测温度统计分析结果表明,该模型的钢水温度预测值与实测值非常吻合.     

钢水连续测温技术在连铸中间包上的应用

主要介绍中间包钢水连续测温技术的特点，指出钢水连续测温技术的优越性和广阔的应用前景，并且给出了中间包钢水连续测温技术的应用实例。     

水平连铸中间包内钢水流动的水模型研究

依据实际Φ120 mm圆坯水平连铸过程中15 t中间包原型,采用模型与原型之间1:1.5的相似比建立了水模拟系统,对原型中间包内钢液的流场进行了评估,并研究了中间包控流装置对中间包内钢液流动特性影响。结果表明,使用湍流控制器能显著降低中间包中死区比例,但对最小停留时间延长有限;使用导流槽和低坝显著延长钢水在中间包内停留时间,促进夹杂物上浮。     

论连铸钢水氧含量的控制

给出了计算中间包内连铸钢水氧含量控制范围的方法，其结果与实际经验一致，对不同的钢种，在氮，氢含量相近时，控制范围主要取决于碳含量。根据计算得到的氧活度随温度下降的规律，如果采用固体电解质直接定氧进行监测，并拥有微调手段，则出钢终脱氧的氧含量控制水平可比中间包高（３０￣５０）×１０＾－４％，这有利于节约合金，减少钢水污染和浇铸事故。     

连铸中间包内钢水夹杂物运动行为的数学模拟

在连铸中间包中钢水流动、混合及停留状况仿真计算的基础上，通过对中间包钢水中夹杂物运动行为的数学模拟，研究了探讨了夹杂物碰撞长大、上浮排除以及被耐炎材料墙壁粘结吸附等现象。结果发现：中间包钢水中夹杂物的排除与钢水平均停留时间有密切关系，其中上浮排除的夹杂物约占排除总量的90％。另外，大颗粒夹杂物比小颗粒夹杂物容易排除，而且夹杂物能够在钢水流经中间包过程中长大，但中间包钢水流动所提供的湍动条件对夹杂物长大的促进作用不充分。     

六流连铸中间包内钢液流动的数值模拟

计算机模拟仿真作为一种参数优化的有效工具,在过程冶金中的应用已越来越广泛。对六流连铸中间包内钢水流动进行了计算机模拟研究后发现,原中间包设计存在不足,提出了优化的设想。     

中间包内钢水温度预测模型

采用多元回归分析建立了60t中间包内钢水温度-T中间包/ ℃的预测模型,并对中间包内预测温度进行了统计分析.结果表明：该模型的钢水温度预测值与实测值非常吻合.     

连铸中间包内钢液流动的相似与模化

钢水在连铸中间包内所以流动，是因为受着三个宏观外力作用的结果。即钢水罐注流的冲击力；钢水罐注流带入气体所引起的气泡上浮力；钢水从中间包水口流出产生的抽力。根据相似原理，运用因次分析法，推导出中间包钢水运动的相似准数为伟勃准数。利用该准数进行的模型试验，取得了良好的效果。     

非等温双流连铸中间包内钢液的流动与传热特征

对实际非等温双流连铸中间包内钢液的流动和传动行为进行了数值模拟研究,并实施了现场实测温度,考察了有／无流动控制情况下,非等温中间包内钢液的流动与温度分布特征,对中间包控流装置的设计提出了新观点。     

连铸中间包内钢液流动特性分析模型的研究进展

介绍了中间包内钢液流动特性分析模型的研究进展,针对中间包内钢液的去夹杂流动特性,论述了典型的单、多流中间包去夹杂流动特性分析模型,并通过对比分析找出了较优的单、多流中间包去夹杂流动特性分析模型。对于多流中间包内钢液的流动特性,不仅要考虑非金属夹杂物的去除,还要考虑多流中间包内各流流动特性的一致性,对比分析了典型各流流动特性一致性分析模型的特点并找出了合适的分析模型。所找到的合理的去夹杂及各流流动特性一致性分析模型为中间包内钢液流动特性分析提供了理论依据。     

连铸中间包内钢液流动特性及控流技术

中间包内钢液的流动状态对钢中夹杂物的去除效率影响较大。增加中间包容量可使铸坯内弧—侧Al2O3总量显著降低，在中间包使用挡墙和坝可减少内、外侧钢流温度差和拉漏发生率，去除钢中夹杂物。过滤器、湍流缓冲器和旋涡控制装置等相关技术的应用均提高了铸坯的清洁度。     

中间包内钢水控流技术

介绍了中间包冶金技术的发展,分析了中间包内钢水的流动特性及控流装置对钢水流动状态的影响,论述了改进中间包内的控流装置可以明显改变钢水流动状态,中间包内同时应用堰、坝、湍流控制器及多孔挡墙或气幕挡墙,能够延长钢水在中间包内的滞留时间,有效去除钢中夹杂,提高中间包冶金效果。     

连铸中间包内的流体流动和夹杂物去除

国外一项研究首先开发了安装流动控制装置和未安装流动控制装置的连铸中间包三维流体模型。结果表明，流动控制装置可以有效控制流人区的强烈搅拌，其它区域流动平稳。把中间包分为两个区，分别用不同的夹杂物去除机理计算了夹杂物去除的效果。     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。