HL型线绳V带胶套硫化成套设备工艺特征

ＨＬ型线绳Ｖ带胶套硫化成套设备工艺特征浙江兰溪鸿利橡塑机械制造公司沈伯堂ＨＬ型线绳Ｖ带胶套硫化成套设备（以下简称成套设备）集日本、德国、韩国同类产品的优点，具有工艺结构设计合理、操作简便、自动化程度高、工艺技术配合严密、劳动强度低、生产效率高，Ｖ带加...     

V带硫化胶套的生产

本文叙述了V带硫化胶套在试制过程中的配方选择以及胶套的生产工艺。一、概述我国V带的硫化目前大部分厂家采用平板硫化,小规格V带采用园模硫化,鼓式硫化等。使用胶套硫化的厂家较少。但国外小规格V带,特别是汽车V带大部分都采用胶套硫化。     

线绳结构V带(胶套硫化)成套设备现场展示会在兰溪召开

线绳结构Ｖ带（胶套硫化）成套设备现场展示会在兰溪召开由化工部中联橡胶总公司主持召开的“线绳结构Ｖ带（胶套硫化）成套设备现场展示会”于１９９５年１月１２—１３日在浙江兰溪市召开。全国主要胶带厂家及有关单位代表５０余人出席了会议。会上青岛橡胶工业研究所代...     

V带硫化胶套的研制

一般V带硫化采用平板硫化或园模硫化等，而胶套硫化为采用硫化罐硫化，使用时先把胶套固定在一个专用支架上，然后吊入硫化罐中固定，硫化时把成型好的带坯吊入胶套内，关闭硫化罐，充入蒸汽，到达硫化时间，开罐吊出带坯即可，其化原理为，通过蒸汽内压加热模具硫化，利用蒸汽内外压差对V带压，通过一定时间完整个硫化过程。     

以过热水作加压介质的硫化胶套的制造

选择三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）做硫化胶套的基体胶料。介绍了该硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺，通过加入缓冲强力层材料和采用二次硫化法，提高硫 化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

V带硫化胶套的研制

一、概述我国V带的硫化目前大部分采用平板硫化。小规格V带采用园模硫化、鼓式硫化等,使用胶套硫化的厂家相对较少。但国外     

提高V带硫化胶套使用寿命研究

一、前言1985年前后,为适应汽车工业发展的需要,国内一些厂家相继引进了切边V带、多楔带、同步齿型带的设备和技术,从此,这些V带企业均开始采用胶套加压硫化方式进行生产。随着我国普通V带骨架材料“聚酯化”、“线绳化”进程的加快,提高硫化胶套的质量并延长其使用寿命已成V带生产厂家普遍关注的课题。它不仅对提高V带产品质量十分有益,而且与降低成本也密切相关。1986年我们开始使用胶套硫化方式生产汽车V带,对其研制经历三个阶段:一是从联邦德国进口的硫化胶套,使用寿命不超过100次即全部报废。二是自行设计配方工艺生产,即选用EPDM…     

线绳V带圆模硫化IIR/EPDM胶套的研制

介绍用于线绳V带圆模硫化工艺的IIR／EPDM硫化胶套的研制。采用IIR／EPDM(并用比为70／30)并用体系作主体材料、酚醛树脂／硫黄／促进剂(并用比为12／0．5／2)并用体系作硫化体系的硫化胶套耐热氧老化性能好．使用寿命达到300～350次。     

橡胶同步带的几种硫化方法

介绍了目前生产橡胶同步带的五种硫化方法，从工艺条件的控制，产品质量的好坏以及设备的初次投资，日常维护，经济效益等方面，分析了这五种方法各自的优缺点。目前应用较广的是直筒胶套式硫化罐硫化法，而国内中小型胶带厂则以翻边胶套式硫化罐硫化法为宜。     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

对普通V带试行硫让罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、胶套制备、模具设计、产品硫化等方面进行了探索。实践表明,用胶套加压硫化的V带外观及刚性优于水包布加压硫化的V带和鄂式平板硫化的V带。     

大规格同步带的研制及胶套硫化装置的改进

介绍大规格同步带的胶料配方和生产工艺及对胶套模型硫化装置的改进措施，并采用该配方和工艺制造了模数为7和10mm的大规格同步带。在成型时，采用胶套模型硫化装置中的组合模圈代替成型中常用的成型模盘(鼓)。胶套模型硫化装置中加装电热装置，提高了温度均匀性，降低了对胶套密封性和强度的要求。     

粘合增强型帆布包布V带的胶料配方优化

为充分发挥粘合增强型帆布作为V带包布的粘合性能优异的特点,对V带底胶、缓冲胶、帆布胶的配方进行优化:胶料主体材料均采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,底胶主要添加助硫化体系及抗撕裂树脂,缓冲胶主要添加助硫化体系及间苯二酚长效粘合树脂,帆布胶主要添加高效耐磨剂和微晶蜡。胶料配方优化提高了V带粘合性能,大幅延长了V带疲劳寿命。     

填充聚硅氮烷提高室温硫化型硅橡胶的性能

以填充聚硅氮烷的室温硫化型硅橡胶（ＲＴＶ），在室温下硫化制得的硫化胶，与常规填充ＳｉＯ２的ＲＴＶ硫化胶进行了比较，试验结果表明，前者的物理机械性能优于后者；热老化性能（热空气２５０℃下，经４８ｈ），前者保持柔软，拉伸强度保持原来的７０％以上，而后者则完全老化，丧失性能。     

切边V带的研制

采用恒张力整体成型、胶套式硫化罐硫化、硫化后切割的新工艺研制了切边Ｖ带。强力层材料选用进口硬质聚酯线绳，底胶选用ＣＲ并掺入２０～３０份棉短纤维，产品性能均超过化工部ＨＧ４－４０１—７４标准并达到了日本ＪＡＳＯＥ１０７—８２标准要求，可以满足用户要求，新生产工艺具有产品质量稳定、生产效率高和更换产品规格灵活方便等特点。     

切割式V带的研制

使用先进生产工艺研制了一种切割式V带。强力层材料选用进口硬质聚脂缆绳,压缩胶掺用短纤维。采用恒张力整体成型、胶套式硫化罐硫化、硫化后切割的新工艺。经检测和实际应用证明,成品带各项性能指标超过化工部HG4-401-74标准,达到了日本JASOE107-82标准。     

Φ1200自动立式胶套硫化罐的开发

本文介绍了目前先进的直筒胶套硫化工艺，重点介绍了宜利达工业公司新开发的Φ１２００自动立式胶套硫化罐的结构及性能。     

天然橡胶与聚氯乙烯并用胶的性能

本文概述了天然橡胶与聚氯乙烯并用胶的制备，不同的交联剂（过氧化物和硫黄硫化体系）＿对ＮＲ／ＰＶＣ二元并用胶的流变和硫化性能，机械性能和交联密度的影响，并在试验中证明了这种并用胶的优越性。     

φ1200自动立式胶套硫化罐的开发

本文介绍了目前先进的直筒胶套硫化工艺，重点介绍了宜利达工业公司新开发的φ１２００自动立式胶套硫化罐的结构及性能。     

NBR／PP热塑性硫化胶发展概况

介绍了国内外ＮＢＲ／ＲＲ热塑性硫化胶（ＴＰＶ）的发展概况，其中重点阐明了国外，ＮＢＲ／ＰＰＴＰＶ的生产技术，特别是动态全硫化的中的增容祝技术进行了阐述，最后对其在国内的开发提出了建议。     

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。