氯化石蜡-52生产装置的技术改造

介绍了采用先进的催化光氯化生产操作工艺对原有的氯化石蜡—52生产装置的改造内容，通过改造使装置生产能力增加一倍。     

光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

氯化石蜡-52光引发氯化工艺条件的研究

建立了1套光引发氯化制备氯化石蜡-52的小试实验装置及对反应过程进行分析测试的方法，运用正交设计实验方法，系统地考察了各工艺条件如光强度，光引发时间，氯气流量，反应温度对氯化反应的影响。确定了较佳的工艺参数，为开发万吨级连续化生产装置提供了依据。     

缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进

1工艺改进内容 水相法生产氯化石蜡-70的氯化反应周期与下列因素有关：①氯化石蜡-42的分散效果;②乳化剂;③引发剂及引发温度。针对上述影响因素进行工艺改进试验,内容见表1。     

生产氯化石蜡-52新工艺

介绍了生产氯化石蜡-52的新工艺一利用舱式反应器经光催化法连续生产工艺.该工艺生产稳定、氯气利用率高,产品质量好,是目前较为理想的氯化石蜡制备工艺.     

影响氯化石蜡产品质量的因素及对策

本介绍了52％氯化石蜡性能，用途，生产方法，光氯化生产氯化石蜡的工艺流程，对生产过程中影响产品质量的原因进行分析，并提出改进措施。     

生产条件对氯蜡-52产品质量的影响

我厂采用催化氯化工艺、塔式反应器半连续操作方法生产氯蜡─52。通过对氯蜡─52氯化机理、产品性质和生产实际情况分析，发现氯气含水、氯化反应温度及脱气温度等生产条件对产品质量影响很大，现简介如如下：1氯气含水的影响（1）氯气含水偏高，容易腐蚀设备（如液氯汽化器，氯气缓冲罐等），并产生F33 ，而Fe3 被带入氯化反应器物料中，能降低氯化石蜡的热分解温度，促使氯化石蜡分解出HCl。（2）带水的氯气进入氯化塔，可使氯化反应生成的HCI的一部分以盐酸的形式存在于物料中，使氯错分解，且在脱气过程中．盐酸不易除净，使产品酸值…     

成果转让

氯化石蜡-70 作为质优价廉的阻燃剂,已在工业发达国家大量生产。国内近几年才加以开发,并已作为我国阻燃剂发展重点之一列入国家规划。本生产技术是以液体石蜡、氯气为主要原料,采用催化光化法生产氯化石蜡-70、氯化石蜡-52等系列产品,重点解决了光氯化反应器和特殊光源两大技术难题。该技术为国内首创,与普通采用的四氯化碳溶剂法比较,该技术具有以下特点:无溶剂;生产工艺简单,设备投资少;     

氯化石蜡工艺和设备的改进

我厂生产氯化石蜡已有多年,品种有含氯量42％和52％两种,但是氯化石蜡成品的色泽经常达不到优级品,原因除了原料蜡质量不稳定外,工艺和设备上也存在一定问题,就是氯化反应中热量的迅速传出和反应终点的自动判断。     

浅谈影响氯化石蜡质量的因素及控制方法

介绍氯化石蜡产品的用途、生产方法、催化氯化工艺流程和反应机理，重点介绍影响氯化石蜡产品质量的因素和工艺设计上所采取的措施。     

水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

详细介绍了3种治理氯化石蜡生产过程中产生的大量尾气(主要成分是氯化反应中生成的氯化氢和未反应的氯气)的方法-吸收法、合成炉法、生产氯甲醚法，给出了相应的流程示意图，指出了它们的优缺点。     

液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法

分析了液氯质量引起连续法氯化石蜡生产中石蜡氯化反应达不到终点的原因,介绍了改造后的氯干燥及液氯生产工艺。     

光催化氯化石蜡-52新工艺的开发

研究开发了一种不同于热氯化和传统光氯化的氯化石蜡－52生产工艺,具有反应时间短,反应温度低,工艺设备简单,产品质量好,原料适应性强、利用率高和操作方便、安全、可靠的特点,已经成功地用于工业化生产,具有一定的推广价值,并有望用于类似的氯化工艺过程。     

不同产地石蜡油的比较

介绍了在氯蜡-52生产中石蜡油对生产及产品质量的影响，并对多种不同产地石蜡油的使用情况作了简要比较。     

氯化石蜡生产技术的改进

介绍了江汉油田盐化工总厂对催化法氯化石蜡生产技术进行改进的情况及应用效果。通过改进生产工艺(将光催化法、催化法、热氯化法3种生产技术有机结合起来)、仪表、安全环保设施及改造设备,确保了装置长周期、满负荷、安全、平稳地运行。改进后液蜡单耗0.509t/t,氯气单耗1.06t/t,其它如水、电、汽、碱、催化剂、稳定剂等的消耗也显著降低,产品优级品率12.42%,一级品率74.36%。     

低温等离子体气相法制备氯化聚氯乙烯

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的生产方法,研究了低温等离子体气相法制备氯化聚氯乙烯的新方法;试验结果表明:低温等离子体氯化工艺能够使聚氯乙烯快速氯化。     

A novel process for the chlorination of polymers in solution

A new uniform process for the solution chlorination of PVC, PE, and natural rubber has been developed with initiation by γ-irradiation or radical initiators (azocompounds). The solvent used is dichloromethane instead of the industrially used tetrachloroethane or tetrachloromethane. The reaction is carried out in an autoclave with stirrer at temperatures between 70 and 100°C and pressures from 4 to 7 bar. As a result of the simultaneous chlorination of the solvent, trichloromethane is formed and only less than 1 wt.-% tetrachloromethane. Characterization of the chlorinated polymers by DSC and NMR measurements showed no differences to conventionally chlorinated products.     

几种重要的有机氯系阻燃剂

介绍了氯化石蜡、氯化聚乙烯、四氯邻苯二甲酸酐、四氯双酚A、六氯环戊二烯 及由六氯环戊二烯衍生的几种氯系阻燃剂的生产过程和用途。