F211精密万能镗刀架

万能镗刀架因为除能微量调节镗刀的径向位移外,还能使镗刀随机床主轴回转作自动径向进给。因此,它具有镗孔、车削外圆、切割凹槽及自动镗削端面等多种功能。是镗铣床、钻镗床、座标镗床及加工中心机床的必备附件。 F211万能镗刀架采用了一齿差内蜗杆机械传动,具有外形美观、结构紧凑、精度可靠、重量轻及能自动连续镗削端面等特点。主要规格如下:     

车床浮镗轴承座的装置

轴承座以往采用普通的内孔刀进行粗精车加工,加工出的轴承座内孔尺寸精度差,粗糙度满足不了要求,只能用砂布打光,生产效率低。如内孔改用磨削加工,则生产效率更低,制造成本也要增加。为此我们设计了一套浮镗装置,改轴承座精车为浮镗加工。通常在车床上镗孔,镗刀杆固定安装在刀架上,镗刀杆安装在刀架上的缺陷是,镗刀的刚性差、容易     

可移动式胀芯镗刀具

石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8　0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆　2 内胀套　3 胀紧环4 外胀套　5 刀架　6 镗刀7 内六角螺钉　8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架…     

气缸体缸孔精镗刀架及镗刀的改进

2009年,我公司引进两台大连产气缸体缸孔精镗床,主要用于承担L系列所有型号柴油机气缸体止口孔、缸孔精镗及缸孔孔口倒角关键工序加工。前期小批试切过程中,常出现刀架碎裂、镗刀磨损过快等异常现象,导致气缸体缸孔加工质量不易保证,并且部分柴油机气缸体不能兼顾生产,设备利用率低下。1.存在问题通过系统分析发现,原设备所带止口孔、缸孔刀架、镗刀主要存在以下几方面问题：（1）原缸孔精镗刀总成如图1所示,     

径向进给镗刀架

意大利D’ANDREA公司开发的名为U.Center的径向进给镗刀架,用于加工中心可使其获得U坐标轴功能(如图所示)。使用这种镗刀架,主轴在回转过程中,刀具可同时作径向进给运动。因此,这种镗刀架有两个动力源,其中一个来自机床主轴,使镗刀获得正常的回转运动(主运动),另一个动力来自专用电动机,通过一个复杂的轮系,使刀架上的滑板作径向移动,从而实现径向NC进给,满足锥孔、台阶孔、端面等加工要求。 这种工具不影响ATC功能。径向进给镗刀架@刘利     

万能镗刀架

我厂为了与T649镗铣床配套,设计试制了万能镗刀架(见图),经初步试验,认为这种镗刀架在镗床上使用是比较合适的,但还需要在生产中进行较长时间的考验,以便根据存在的问题进行改进。镗刀架的规格如下:锥柄:莫氏5号行程:±50毫米(可刮平面为100毫米)进给量:6级,0.03、0.06、0.09、0.12、0.15、0.18毫米/转。微进给刻度值:0.01毫米利用本镗刀架可以进行精镗、刮平面、车外圆、切内环槽等工作。现将其工作原理及操作概述如下:     

在车床上用麻花钻镗深盲孔

在车床上镗削深盲孔时，极易发生打刀和孔壁振痕，产生这些不良现象的主要原因是镗刀的刚性和排屑问题。为此，我们设计了如图所示的偏心套夹具，将麻花钻固定到走刀架上，用于镗削深盲孔，取得了良好的效果。     

车削大直径球面刀排

过去,我厂曾经用铣削(或镗削)法加工过Sφ550的外球面。后因外球面直径有多种规格,如Sφ800、Sφ1100、Sφ1200、Sφ1400等,用铣(镗)削法加工难以达到要求。为解决此加工问题,我们设计了车削大直径球面刀排,工作原理如下:刀架拖板随立车的右刀架上下移动,同时还可沿刀架的燕尾导轨上的滚针作水     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

一种深孔镗铣刀具

正我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架,型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种,材质为HT200,安装滑动轴的孔径为75 mm,通孔长420 mm,内孔加工余量10 mm(见图1)。该孔较深,试生产时用T68镗床加工该孔。为此做了4件镗杆,每件镗杆装上刀具与镗杆固定,分别是扒荒刀、粗镗刀、半精镗刀和精镗刀。由于镗杆悬伸较长,转速及走刀都比较慢,再加上频繁更换镗杆,工人劳动强度大,所以生产效率很低,且质量不稳定。我们又进行了研究,决定采取固定镗杆、更换刀具的办法加工,刀具采用单刀。经过实践证明,工人劳动     

镗削球状内孔表面的夹具

苏联车工创造了一种构造很简单的镗削球状内孔的夹具(如图)。 在车床的主轴上装一个活顶针。欲镗削的工件1夹牢在卡盘上,然後再按装镗削夹具。这种夹具由心轴2,刀夹4,拉杆5,和固定块6构成。 心轴2的锥端插入机床尾架的顶针套内。另一端用活顶针顶住。在心轴的纵向通孔处插入有镗刀3的刀夹4。刀夹与心轴铰链相连,籍拉杆5可以绕铰链连接的螺栓中心回转。刀夹回转时,镗刀刀刃跟著作圆弧 运动。圆弧的半径是根据镗刀伸 出的长度决定。因此镗刀伸出的 长度要根据被加工件的球形半径 调整。 拉杆5和固定块6连接在一 起,固定块6装在机床的刀架上。 …     

对“镗杆机轴向刀架的快速退刀”一文的商榷

本刊1962年第12期刊登的“镗杆机轴向刀架的快速退刀”一文引起我们的兴趣,因为我厂也设计了一台镗杆机(镗杆直径φ240毫米、总长3600毫米)。为了节约一个动力头,把它安放在C666型车床上来带动镗杆旋转,其走刀丝杆传动的型式类似于原图(也可参考本文的附图)。阅读原文后,发现其中的公式2(用于走刀)及公式4(用于退刀)与实际使用情况不符。为了便于对照,现将原式抄录如下:     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

空气锤机身镗缸装置

为了解决空气锤机身镗缸修复问题,我们采用了如图所示的镗缸装置,满足了修复精度,光洁度达 7。镗缸时,电动机经皮带轮和蜗杆6、蜗轮7减速后,分别传到齿轮9、13、8和14,其中齿轮9、8、14的模数为2.5,齿数为60,而齿轮13的齿数为59。齿轮14带动镗杆1,获得主运动;齿轮13带动丝杆2。当齿轮14转一周时,齿轮13将转1(1/Z_(13))周,即当镗杆转一周时,丝杆相对于镗杆多转过1/Z_(13)转,丝杆通过螺母3带动刀架体沿着镗杆作轴向移     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

具有检测功能的NC镗刀架

英国Wales大学开发了带触发式测头功能的可编程镗刀架,其基本原理如图1所示。装有电池的银刀架,通过接收控制器发出的红外线控制信号,来实现刀尖位置控制。镗刀架的主要参数为,　U轴的数控范围:　0.6mm(直径1.2mm),NC分辨率:0.5μm(直径1μm),可自动换刀。　　　　图2为镗刀架的主要结构(专利申请号PCT/GB87/00794)。外壁为平行板结构,仅可在U轴方向微动,其余5个方向可承受切削力,确保其高刚性。这部分是用工具钢经电火花加工制成的。最薄处壁厚0.5mm。　　　　U轴方向的移动机构详见图3。这种机构可使用小功率电机进行微量移动控制,另…     

正确应用 浮动镗刀

为了更好地推广应用浮镗刀块工艺,提高产品质量,近年来,我们一直在摸索正确应用浮动镗刀的经验。通过反复实践,我们按浮镗加工零件孔系构形差异,正确选择刀具的各部分角度和改进操作方法后,使我厂长时间生产的液压仿形车床的主轴箱体、仿形刀架上滑体、油缸体等关键零件,不再因镗孔达不到要求被判为回用品、次品,而全部升级为合格品。现将我们的做法总结如下,供参考。     

Graflex系统快换刀架

<正> EPB Inc公司最近推出一种商品名称为Graflex系统的快换刀架和刀杆,专门用作车削中心上的换刀装置,在加工中可用于车削、镗削、面铣、攻螺纹以及开槽加工。该换刀架可使刀具互换快、精度高(±0.0001英寸)。刀架上有轴向和径向刀具位置,刀具转塔可容24把刀具。Graflex系统采用ISO标准和ANSI标准刀片以及Carbloy公司的Seco Snap-Tap螺纹刀片和开槽刀片。其转换装置可以用于Kennametal公司生产的可换镗头和Iscar公司生产的深槽刀具和车削刀具。在自动化车削中心上使用,操作灵活方便,加工效率高,如转换装置与可换镗头和刀具配合适当,效果更好,是现代加工中的一种多功能的高效快换刀架系统。     

快速装卸式镗刀架

苏联列宁格勒金属工厂(ЛM3),在大型镗床上采用了如图所示新结构快速装卸式刀架,确保了镗刀在回转时的径向进给,克服了以往采用的装卸式刀架加工范围小、重量大等缺点。此刀架由本体1及与其相连的锥形尾部7等组成。尾部横向槽中插有销栓9,使刀架与镗床的可伸出心轴8相联。带有装刀器10的滑板,由装在刀架本体内的机构传动,沿其导轨径向移动。     

车床迴转刀架

我们在加工微型钻夹头钻体三孔时,过去是一次装夹后进行钻削和镗削加工。因孔径尺寸精度要求较高,把引孔用三角钻和镗刀分别装在四方刀架上,换刀时须摇动拖板手轮几十转,而钻孔则须来回拖动尾架进行钻削,效率低,又费力。为解决既能提高生产效率,又能照顾机床的通用性,设计制造了一个回转刀架(如图1所示)。实践证明,使用方便,加工质量也得到保证。 其特点是:刀盘的回转轴与车床主轴平行,这比其它旋转形式的刀盘定位精度好。因为即使定位插销与刀盘体有微量的相对松动,但反映在刀头的径向移动是极微小的。 为保证机床通用性,提高利用率,将狗转…