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齿轮剃削技术的新进展 总被引:2,自引:2,他引:2
从剃齿法出现至今60多年中,剃齿方法有很大改进,剃齿工艺有了新进展,剃齿刀在设计上也有所突破,剃齿动力学特征的研究正在不断深入。一、剃齿法的特性与比较最古老的剃齿法是纵向剃齿法,由于纵向剃齿法工艺简单,所用机床也简单,以汽车工业为代表的大批量齿轮生产行业中应用最广。但由于纵向剃齿法在加工过程中系点接触,加工时间比较长,刀具上切削区固定,不能充分利用齿宽,是一种不经济的剃齿方法。此后又相继出现了对角剃齿法和切向剃齿法。60年代后期原联邦德国的CarlHurth公司又研制出径向剃齿法。这种方法在剃削过程中,剃齿… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1989,(3):11-12
由于剃齿加工的生产效率高,成本低,所以被广泛地应用于淬火前的齿轮精加工。我厂对于中小规格的齿轮,在生产中也采用滚剃工艺来提高齿轮的加工精度。剃齿可加工内、外齿的正、斜齿轮、台肩齿轮、鼓形齿轮和小锥度齿轮。剃齿后的齿面粗糙度可达到Rα1.6~0.4。剃齿能提高齿形、齿距、齿圈径向跳功等项精度。但是运用标准剃齿刀所得的齿形往往不是标准渐开 相似文献
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1.绪论
剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法。由剃齿刀和齿轮自由啮合回转,从齿轮的齿面上切下极少的余量,通过矫正部分齿圈的径向跳动、周节误差和齿形误差,从而提高齿轮精度。剃齿齿轮的精度高、生产率高、剃刀的寿命长、所用机床结构简单、调整方便,所以在大批量生产的汽车、拖拉机和机床齿轮加工中被广泛采用。 相似文献
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剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。 1 径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键 在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成S型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质… 相似文献
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近年来,随着生产技术的不断发展,原有的剃齿工艺已经不能适应现代化生产的需要,特别是挤齿工艺的出现,使剃齿工艺面临着一场严峻的挑战。六十年代后期,西德的卡兰普兰托等公司研制发展了剃齿法的新工艺——径向剃齿法。这种工艺的加工效率、工件精度、齿面光洁度、刀具寿命等都出现了令人欣喜的前景,并能适用多联齿轮的加工。这种新型的剃齿工艺既具有与挤齿工艺相匹敌的效率,又无挤压工艺存在的精度问题,很受广大生产厂商的欢迎。径向剃齿工艺目前在欧洲已非常普及,尤其在汽车制造业中,当更新设备时,几乎都采用这种工艺。 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1983,(11)
广泛使用的剃齿工艺存在着一个关键问题,剃后齿形中凹。它影响齿轮接触精度和噪声特性,对提高产品质量不利,阻碍了这项工艺的使用前景。两年来,我厂采用靠模法对剃齿刀进行修形后剃齿,克服了中凹,提高了接触精度,使齿轮噪声平均降低了5dB,音质柔和。剃齿刀修形量是根据标准剃刀剃齿后,产生齿形误差的数值和分布形状来确定的。再根据修形量来设计专用靠模板使砂轮成形,修磨剃齿刀,靠模 相似文献
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杨波 《机械工人(冷加工)》2007,(6):30-31
齿轮的加工方法有很多,例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。但齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行。近几年来,齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比:一直以来,齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量, 相似文献
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剃齿工艺广泛应用于汽车、拖拉机、机床制造行业 ,它生产效率高 ,是一种经济的加工方法 ,但标准剃刀在剃齿时会产生中凹 ,从而影响齿轮质量。经过研究 ,发现采用剃刀修形能较好地解决齿形中凹问题 ,弥补了剃齿工艺的缺陷 相似文献