碳化铬基硬质合金中的异常梯度结构

为了探讨进一步提高合金强度的途径,作者对Cr_3 C_2-20WC-13.5Ni-1.5Mo-P(m(P)/m(Ni+P)=0.3％)硬质合金中的异常显微组织结构进行了研究.用OLYMPUS PMG3金相显微镜观察到合金由表至里存在3层梯度结构,即粗晶区、粘结相富集区和正常组织区.在粘结相富集区还观察到了3种异常粗大的硬质相,即竹叶状、梅花状和板条状碳化物.研究结果表明,除去合金表层的异常梯度结构,合金强度可以提高20.7％.因此,合金表层的这种异常梯度结构,特别是粘结相富集区中异常粗大的硬质相的存在是导致合金强度较低的主要原因.     

WC-Co超细硬质合金中碳化铬抑制晶粒长大的作用

研究了钨粉碳化前加入超细氧化铬对碳化过程及烧结过程碳化钨晶粒长大的抑制作用。通过电子显微镜观察发现碳化前加入适量超细氧化铬能使碳化钨的颗粒聚集体或团块减少,个体颗粒增加,起到了分散作     

硬质合金的注射成形

简介硬质合金注射成形新工艺,叙述有关制品设计、制品性能、经济效益、技术动向等一系列问题。     

超硬质合金零件成形新方法

日本两家公司共同研究出一种以碳化钨系超硬质合金粉末为原料,采用同注塑成形法制造金属零件的新技术。该技术可以生产过去用切削加工不能制造的形状复杂的精密零件,同时还可以简化定型工序,降低生产成本。其作法是:首先将直径约2μm的碳化钨、钴合金粉末和树脂系粘合剂混合并使其颗粒化,然后放入注射模塑成型机中,进一步加热并喷溅     

硬质合金注射成形技术研究进展

近年来,粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,得到了迅速的发展.本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

硬质合金注射成形工艺进展

综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

稀土硬质合金及注射成形技术

北京有色金属研究总院近日向社会推出稀土硬质合金及注射成形技术。据介绍 ,在现有硬质合金牌号的成分中加入稀土元素后 ,大大改善了合金的强度、硬度及韧性 ,并提高合金的抗氧化性等 ,在国内外具有特色。采用注射成形工艺开发的硬质合金螺旋铣刀产品 (2～4 8mm) ,具有广阔的应用前景。稀土硬质合金可用于制作机加工行业的各种刀具 ,石油钻井行业的各种喷嘴、钻头齿柱以及模具和各种矿业工具等。根据不同的用途 ,选择不同牌号的合金 ,从而制定相应的技术指标。本稀土合金注射成形技术已获得美国专利。稀土硬质合金及注射成形技术@耀星…     

凝胶离心成形制备TiC-FeCrMo硬质合金

将凝胶离心成形工艺应用于TiC-FeCrMo硬质合金的坯体成形,研究了固含量对TiC-FeCrMo复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中压力和聚合速率的关系,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果证明:HEMA凝胶体系对TiCFeCrMo复合粉末具有很好的分散性,以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料的最佳固含量为55%(体积分数),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成形机,选择最佳转速2 000r/min,制备出大尺寸棒状钢结合金坯体,坯体密度高、无残留气孔,强度高达30MPa,密度为4.07g/cm3,坯体经过真空脱胶烧结一体化烧结,1 420℃保温1h制备出钢结硬质合金烧结体,其密度为6.52g/cm3,抗弯强度1 580MPa。     

喷油器压板自动成形模的设计

用手动模成形喷油器压板的毛坯时,生产效率低,压制时下模冲容易开裂,脱模时毛坯的槽子出现裂纹。通过调查和理论分析,介绍了自动成形模的结构设计、主要零件的设计及成形调试。使用自动成形模,解决了生产效率、效益及质量的问题。     

凝胶离心成形制备YG10硬质合金管

将凝胶离心成形工艺应用于YG10复合粉末的坯体成形,研究了固含量对YG10复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中引发剂量和压力对聚合速率的影响,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果表明:以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料最佳固含量为50%(体积分数),引发剂的加入量为5mmol/L(相对于预混液的体积),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速4 000r/min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度57%,强度28.3MPa。坯体经真空脱胶烧结1 420℃保温1h制备出YG10硬质合金管,烧结体收缩均匀无变形,组织结构完整无偏析。     

放映机用压片瓦成形模

介绍了放映机用压片瓦粉末冶金成形模的结构、使用方法及注意事项。与使用机加工、淬火等工序相比,材料利用率提高65%以上,生产率提高一倍多。     

一种多平行小孔件的成形模具设计

多平行小孔粉末冶金零件不仅成形困难,而且脱模也困难。本文介绍的成形模具,通过对压制芯杆及脱模筒等模具零件的特殊设计,不仅可以直接成形多平行小孔零件,而且可以交两次脱模为一次脱模,从而大大提高了生产效率。     

碳化铬粉的研制与生产

从理论分析得出了碳化铬粉生产的工艺条件，通过试验得到了合格的产品并组织了批量生产，讨论了最佳的工艺条件及存在的问题。     

镍基合金—碳化铬复合涂层抗磨损性能的研究

为了得到耐磨损的表面涂层,用真空熔烧方法制成与钢基休牢固结合的镍基自熔合金—碳化铬复合涂层。用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对涂层的组织和结构进行了观察和分析。应用环块磨损试验机,对具有不同碳化铬含量的镍基复合涂层对金属的摩擦副进行了磨损试验。试验结果指出,在同样条件下,在涂层对金属副中的复合涂层的磨损抗力比在金属对金属副中的GCr15钢要好。复合涂层的磨损率比GCr15钢及纯镍基合金涂层降低约一个数量级,并且复合涂层的磨损率是随碳化铬含量增加而下降的。根据试验结果,对在复合涂层中合理的碳化铬含量也进行了讨论。     

我国硬质合金模具应用技术与市场分析

介绍了除钢结硬质合金外的硬质合金模具不同的处理技术及各类硬质合金模具的应用情况,并对模具市场的需求情况作了分析。     

制造零件用的铬钢粉

作为一种合金化元素,铬由于价格低廉、淬透性高及可重复利用,具有重要意义。近年来,预合金化铬粉由于价格低容易得到,用途在增多。总的生产成本低这是将零件从钢材转为粉末冶金材料的驱动力。通过采用预合金化铬材料,和常规钢零件相比,粉末冶金产业将进一步增加其市场的份额。这篇论文考察了二种预合金化铬铁粉,一是用于高强度应用的含3%Cr与0.5%Mo的Astaloy CrM,另外一种是用于中等强度应用的含1.5%Cr与0.2%Mo的Fe-1.5Cr-0.2Mo。说明了上述材料在含碳量为0.2%～0.8%范围的力学性能。     

添加稀土的YGR8硬质合金拉丝模研究

添加微量稀土添加剂制取的ＹＧＲ８新牌号合金的抗弯强度，冲击韧性提高１０％以上。含稀土的ＹＧＲ８拉丝模的使用寿命比不含稀土的ＹＧ８拉丝模提高１倍左右。利用电子探针，能谱仪，Ｘ射线衍射分析等手段对ＹＧＲ８合金做了显微结构分析，阐述了稀土强化ＹＧ８合金的作用机理。     

四缸气体浮动压模的设计

介绍了四缸气体浮动压模设计的基本原理、模具的结构特征、使用方法和适用范围。