细小泡孔结构木塑泡沫材料的制备及形态研究

采用带有超临界流体注入装置的单螺杆挤出发泡系统制备了微孔木塑泡沫材料.所制备的木塑泡沫材料的平均泡孔直径小于50 μm,泡孔密度大于106个/cm3.对于木塑泡沫材料,随着木纤维含量的增加,泡孔平均直径减小、泡孔密度减小、泡沫密度增加、体积膨胀率降低.     

交联剂对聚乳酸流变性能及其发泡材料泡孔结构的影响

在研究交联剂对聚乳酸(PLA)流变性能影响的基础上,采用间歇发泡方法研究交联PLA发泡材料的泡孔结构。结果表明,交联剂可提高低频区PLA的损耗角正切和复数黏度以及PLA的熔体强度和拉伸黏度。交联PLA的复数黏度高,使泡孔长大初期的长大速率较低;泡孔长大后期泡孔壁被拉伸时,熔体强度和拉伸黏度的急剧提高使泡孔壁强度增加而不会被撕裂,大大减小泡孔的合并,形成较均匀且较规则的泡孔结构。交联PLA高的熔体强度可明显减少发泡时二氧化碳扩散至空气中的量,从而增加PLA发泡样品的体积膨胀率;加入0.4 phr的交联剂时,样品的体积膨胀率最大(达41)。     

超临界CO2/PS静态发泡参数的研究

研究了超临界条件下CO2在PS中的溶解度、发泡PS膨胀率、玻璃化转变温度和泡孔密度、尺寸等与压力、温度的关系。结果表明：压力的增加，使CO2在PS中的溶解度增加；塑料膨胀率与压力和温度双参数的结合有关，当压力大于9MPa，而温度大于80℃时，PS才开始膨胀；经过CO2溶胀后，PS的玻璃化转变温度为80-95℃，比纯PS的低10-25℃；泡孔密度随压力的增加而增加，随温度的增加而减少；泡孔尺寸则随压力的增加而减小。     

纳米蒙脱土对聚丙烯微孔发泡行为的影响

通过二次开模注塑成型法制备聚丙烯/蒙脱土复合材料的微孔发泡塑料.用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究蒙脱土含量对微孔发泡材料的泡孔结构和注塑成型温度的影响.结果表明:在聚丙烯中加入纳米蒙脱土可以使泡孔直径减小、泡孔密度增加.注塑成型温度范围变宽;加入的蒙脱土含量为5%时,泡孔直径最小、泡孔密度最大.     

低密度微孔泡沫塑料的挤出成型

本文介绍低密度微孔泡沫塑料的连续挤出成型。这种泡沫塑料的孔数密度达10~9个孔/cm~3,孔径大小在10微米级。挤出微孔塑料用二氧化碳作发泡剂,应予防在膨胀过程中由于泡孔之间的并孔而使孔数密度变小的倾向。调整挤出加工参数可使HIPS泡沫塑料的孔数密度达到10~10个孔/厘米~3、控制体积膨胀倍率在1.5～23范围内。     

PMMA的微孔发泡工艺研究

文章对超临界CO2/PMMA体系进行了静压条件下的发泡成型工艺研究.重点考察了升温法和降压法对PMMA发泡性能和泡孔结构的影响.试验结果表明升温法和降压法对聚合物的发泡性能有不同的影响.当表观密度相同时,升温法得到的平均泡孔直径小,泡孔密度大,但泡孔直径分布不均匀,降压法得到的泡孔直径大、泡孔密度低,但直径分布相对均匀.     

聚合物/超临界流体发泡体系的泡孔生长过程模拟

通过建立泡孔生长的数学模型,求解聚合物/超临界流体发泡体系的控制方程,得到泡孔生长的规律及影响因素.以聚丙烯/超临界CO2发泡体系为例,通过调整温度、系统压力、扩散系数等参数,得到不同条件下聚丙烯/超临界CO2体系的泡孔生长情况,并分析了各参数对泡孔生长的影响.     

聚丙烯和弹性体SBS共混物的微孔发泡研究

采用二氧化碳作为发泡剂研究聚丙烯(PP)和弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共混物的发泡行为,为了进一步改善PP的泡孔结构,引入了聚二甲基硅氧烷(PDMS).结果表明,相同发泡条件下共混物的泡孔形态要好,加入PDMS后,泡孔形态得到改善;在高压力降速率和高压力的条件下,泡孔形态进一步改善.     

影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要工艺参数研究

以自行研制的高熔体强度聚丙烯为原料,在同向双螺杆挤出机-熔体泵发泡系统上,采用超临界二氧化碳为发泡剂,分析研究了影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要因素.结果表明:随发泡剂注入量增大,聚丙烯发泡倍率提高,但发泡剂注入量应控制在一定的范围内,小于气体在聚丙烯熔体中的溶解度,否则,泡孔容易破裂、合并,发泡倍率降低;熔体温度是影响聚丙烯发泡倍率的关键因素,随熔体温度降低,聚丙烯发泡倍率增大,控制熔体温度在聚丙烯树脂结晶温度以上5℃左右内,能够得到发泡倍率高,泡孔结构好的聚丙烯发泡体;聚丙烯泡孔结构参数与机头压力和熔体温度密切相关,提高机头压力有利于气泡成核,降低熔体温度有利于减少气泡合并和破裂,得到泡孔尺寸小且均匀、泡孔密度高的聚丙烯发泡制品.     

耗散结构理论在聚丙烯微孔发泡材料中的应用

从系统的角度出发,运用耗散结构理论,对聚丙烯微孔发泡材料中泡孔的长大规律进行分析,从而更深入地揭示了泡孔尺寸大小和泡孔分布的本质.研究结果表明:聚丙烯微孔发泡材料中泡孔的长大系统具有耗散结构特性,二次开模距离L=0.95 mm或气泡内部压力Pc达到阈值Ac时,能从原来的无序状态变为时间、空间或功能的有序状态,使体系向优化方向转变而获得均匀分布的微孔聚合物材料.