熔体过滤器清洗方法及应急处理

介绍了熔体过滤器清洗的方法(高温水解法)、步骤及清洗过程中的应急处理情况。     

聚酯熔体过滤器的改造

针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。     

HYPOX熔体过滤器的操作及改进

介绍该自动在线清洗熔体过滤器的设备结构、操作方法等,总结连续使用4年来操作中出现的问题和改进措施。从而提高了清洗效率,保证聚酯的连续生产及产品品质稳定。     

浅析聚酯装置熔体过滤器的清洗方法及应急处理

本文联系公司生产实际介绍了聚醋装置熔体过滤器的主要清洗方法——高温水解法,阐述了具体清洗过程和步骤,并说明了清洗过程中遇到应急情况的处理办法。     

熔体过滤器切换操作方法优化

旧切换方法虽然能将大部分积料排出系统,但在整个正灌和反灌过程,物料停留在过滤器里会发生降解。新切换方法增加了1次正灌和反灌,可以将另过滤器的降解物料全部排出系统,使后续到达纺丝的物料全是新料,而切换时间并未增加。     

优化大有光熔体过滤器切换方式

介绍了熔体过滤器的工艺流程,熔体过滤器切换时直接影响纺丝正常生产,由于停留时间变换,会造成实际黏度变化,使纺丝组件压力波动,从而影响产品物性,生产大有光产品更会影响色值变化。对原熔体过滤器切换方式及影响和改进后过滤器切换方式及影响进行了论述。     

PET熔体过滤器清洗工艺的改进

随着近年来聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)酯化法合成技术的快速发展,其熔体过滤器清洗技术也从传统的三甘醇(TEG)醇解法逐渐向水解法发展,而近年来将两者结合起来的技术又为过滤器清洗指出了一个新的方向。     

PET熔体过滤器切换产生灰丝的措施

在PET生产过程中,除工艺控制稳定以外,影响后道工序产品品质起决定性作用的是熔体滤芯。为此,通过选择合理的滤材产品、规范合理的操作切换步骤、制定标准化滤芯清洗流程,是规避预聚过滤器切换时产生灰丝的主要研究方向。     

PET生产线熔体过滤器使用周期影响因素

介绍了PET连续聚合过程中热稳定剂磷酸用量、生产负荷、调色工艺、滤芯清洗品质等因素对熔体过滤器使用周期的影响,要确保连续聚合生产线稳定运行,必须对这些因素加以控制。     

聚酯熔体过滤器清洗技术优化

仪化公司某生产线熔体过滤器正常生产时聚酯的L值为85～86,存在当切换过滤器后,聚酯的L值下降至78,降等持续5～6h的问题.为缩短聚酯产线降等的时间,对清洗后的滤芯进行了表征,在现有三甘醇清洗工艺的基础上,增加了超声和酸洗工序.研究显示超声可以清除金属纤维表面的难溶垢,硝酸不适用于滤芯的清洗,而柠檬酸或者磷酸清洗后的...     

单筒式熔体过滤器切粒机线速度的自动控制

根据已有装置的实际运行情况,通过理论论证单台切粒机产量和对应的熔体过滤器后管线压力的比例关系,提出了PET装置中使用单筒式熔体过滤器时切粒机的在线自控方案,提高了装置的自动化程度,优化了生产工艺,提高了产品品质,降低了劳动强度。     

熔体过滤器的机械设计及分析

对熔体过滤器的滤室壳体、加热夹套及机架进行机械分析和设计。滤室上端盖采用有限元软件ANSYS进行应力分析,用强制式密封的平垫圈密封,与三通阀的熔体接口设计成卡箍式密封,采用多层包扎焊接型式的筒节等。与其他部件配套后,不仅用于聚酯熔体,还可为其他高黏液体过滤。     

PET装置熔体管道的计算

介绍PET装置中高压熔体管道壁厚及管径的选取及压力降、停留时间计算方法,根据某装置实际数据,进行分析计算。     

熔体过滤器的控制

介绍了HYPOX过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制。当过滤室脏后,其清洗是在原位上进行的。清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的熔体管道,以及转向阀通道。由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,清洗过程是全自动进行的。     

熔体过滤器清洗工艺优化

阐述了通过增加一道高压水清洗、热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化,达到节能降耗,提高清洗效率,延长了过滤器使用周期,消除了此工序给聚酯生产带来的安全隐患。     

15kt/a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的研究

分析了15kt／a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的影响因素。该装置增容至24kt／a，熔体输送管线耐压能力可满足生产，熔体停留时间减少7．5min，熔体温升提高3．7℃，特性粘数降减少0.007dL／g。     

PET装置开车前反应器系统的检漏试验

介绍了PET装置在开车前对反应器系统进行的冷态、热态检漏试验以及常用的检漏方法和注意事项,并给出了泄漏率计算及温度修正的公式。指出检漏试验可以保证顺利而又安全地一次开车成功,保证装置长周期运行。     

PTA装置精制过滤机运行的影响因素及对策

总结了影响精制过滤机正常运转的几个主要因素,分别是水洗或碱洗后液位控制阀经常堵塞、过滤机进料泵的电机温度超高、下料螺杆电机经常高电流跳闸、过滤机的滤布上不易形成滤饼。对工艺操作进行了优化,找出了维持过滤机长周期平稳运行的可行性方法。     

尿素熔融泵轴封泄漏原因分析与改造

尿素熔融泵在使用过程中,机械密封经常泄漏,频繁检修严重影响了尿素产品的质量及生产稳定,对该泵轴封故障的原因进行分析并改造,采用与输送介质相适应的密封性能良好的机械密封,较完满的解决了轴封泄漏问题。