小直径镜面可调镗刀

根据国家汽油机活塞标准,活塞销孔表面光洁度要达▽10,失圆度、锥度均在0,003毫米以内,特别是小直径的活塞销孔要达到上述的要求是困难的。针对这个问题,我们应用了镜面磨削中砂轮表面等高性好的微刃切削作用和摩擦抛光作用,设计了新结构的φ14毫米小直径可调镜面镗刀,初     

双刃镗刀块

<正> 列宁格勒机械学院设计了一种在轴套类零件上精镗孔用的镗刀块。这种镗刀备有退刀机构,可避免镗刀块退出时划伤已加工表面。双刃镗刀块装在刀杆8的槽内,硬质合金刀片沿直径相对分布在菱形刀体的槽中,并用机械法或焊接法固定。在刀体6的中部开有带斜面的纵向槽4和5,槽内装有钢球2和1,在轴向切削力作用下钢球可使刀片校准刃带的直径     

铝活塞肖孔可调镜面镗刀

说明:1.刀具特点:(1)刀片上有四种不同的刀刃,分别起着镗、精镗、挤压作用,是切削加工与挤压加工相结合的刀具。(2)刀体上开有槽子,通过锥螺丝调节刀具外径,其范围见表。     

刀块便调的镗杆

卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。     

快换导向块的浮动镗刀

我厂生产EQ340自卸车液压轴缸,其缸筒的设计要求严格,加工工艺非常复杂。其中尤为关键的是浮动镗削和滚压成形工艺。浮动镗削是滚压成形的前提与基础,它直接影响着滚压质量的好坏,是油缸质量能否达到标准关键所在。我厂使用的浮动镗削工具是浮动镗刀头(图     

普通镗床用方杆形微调镗刀块

目前,在多数机械加工企业,尤其是单件小批生产单位,较普遍应用普通卧式镗床,这类镗床多年来主要是沿用着具有正方截形刀孔的通用镗刀杆。近年来,随着机械加工工具技术的发展也不同程度地配备使用了各种微调镗削刀具,但由于受刀具加工范围、工艺操作习惯及工艺管理等多方面因素影响,该类刀具在普通镗床上推广应用仍有一定局限性。针对上述情况,为了有效地提高普通镗床的精镗效率,稳定地控制镗孔精度,结合生产实际要求,我厂设计试制了一种方杆形微调镗刀块。经生产验证,精度性能良好,使用简便,适合在普通镗床上进行孔的精镗加工。现介绍如下:     

带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具

镗直径较大的孔用镗刀块,为了节省刀具材料,延长刀具使用寿命,一般都设计成带卡槽结构(半精镗用)的镗刀块(见附图双点划线部分)。其直径尺寸要求与卡槽尺寸对称,调节比较麻烦,往往直径尺寸调整后,面对称度较难达到要求,这样,产生两刃切削不均,磨损不匀,孔径易大,表面粗糙度高。为此,我们结合生产实际自制了如图所示的带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具。该辅具有如下特点:     

深孔镗刀导向块长度试验研究

深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。     

高速钢圆形镗刀代替硬质合金镗刀

我厂去年下半年由於硬质合金供应发生很大困难,号召全厂职工节约使用硬质合金,并动脑筋找代用品。第一金工车间车工陆国元同志根据原来使用的硬质合金镗刀,创造了圆形高速钢镗刀,成功地代替了硬质合金刀头。它的形状如[图一]及[图二]。     

扩孔镗刀

在普通车床上加工45钢无缝钢管油缸时(图1),珩磨前采用单刀加工,需经粗镗、半精镗和多次精镗。这样加工效率低,劳动强度大,精度与光洁度均不易达到珩磨前的工艺要求。为适应成批生产的需要,经研究试验制成如图2所示的扩孔镗刀。使用这种镗刀,可以一次加工成形。零件光洁度稳定在     

镗刀杆

<正> 苏联某机器制造厂设计和制造了加工阶梯式深孔用的镗刀杆(发明证书号994141)。镗刀杆(见图)由杆体7、径向刀块10和端面刀块4组成。在杆体的外表面上开T型槽14,用键15和螺栓16把刀块10固定在槽内。沿杆体轴线配置轴向孔,径向槽9与此孔相通,润滑冷却液经刀块内的槽13和12流向镗刀11。同时,通过管子的孔8和槽6、5、3和润滑冷却液送向镗刀2。     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

可调镗刀

<正> 我厂在镗小孔时(φ30～φ150),设计了一个靠微小偏心量来实现微调的刀杆,方便可靠,效果很好。调整精度为0.005毫米(如图) 其工作原理为:转动调整螺栓8(M10×     

浮动镗刀

我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到　　6～　　　7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25～45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7…     

导向镗刀

零件:加工成φ8+0.03,光洁度▽▽▽9的孔工艺:①钻孔φ7.3②铰孔φ7.5+0.05▽▽4 已加工好③导向镗孔φ8+0.03▽▽▽9以上,有时达到▽▽▽▽11～12加工材料:5p～1黄铜方法:拉切削,切削速度0.50 mm/转刀头材料:高碳钢。     

小型镗刀

<正> 随着机床转速的提高,在小型镗刀上使用可转位刀片也日益增多。德国Komet公司制造的小型镗刀适于加工孔径在5.6mm以上的孔。该公司Unisix系列可转位刀片的三个切削刃上都有精磨的断屑台,可很好地断屑。小型刀片由埋头螺钉借助镗孔应力固定在镗杆     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只     

浮动镗刀

我厂生产的几种压缩机气缸套,其内径为Φ125毫米、长度为838毫米,Φ45毫米、长度292毫米和Φ25毫米、长度为300毫米等,材质为45号钢或铸铁,内径表面光洁度为（?）7-（?）8。在成批生产的情况下,加工这样长度较大,光洁度要求又高的工件应用一般的镗削方法,显然是达不到要求,不仅效率低,而且由于工件长,刀桿容易发生振动,加工后很容易出现锥口等。 针对上述情况我厂在1958年就开始了试验和试用浮动镗刀的工作。几年来根据生产实践又作了一些改进。使用效果很好,完全可以达到工件的几何精度及表面光洁度的要求。根据加工内径的不同,可分为三种类型:     

镗刀杆

<正> 图示刀杆安装在6P13φ3型数控铣床上,用来镗直径50mm的孔,它可按照磨损程度把刀头精确地调到给定直径。刀杆由刀体4、螺钉3、装三角形可转位刀片1的刀头2和固定螺钉5组成,镗刀伸出量由螺钉3调节,螺钉与刀体的连接螺纹为M12×1.25,与刀头连接的螺纹为M8×1。当螺钉顺时针旋转一个刻度时,刀头的径向移动值为:△=(t_1-t_2)sinα/z     

双刃镗刀

<正> 为了采用不断补偿刀削件磨损的方法来提高镗孔的精度和生产效率,研制出了一种单面切削用新结构双刃镗刀(苏联发明证书1398999)。镗刀头由圆柱形刀体2和扇形浮动刀片1