车床主轴回转精度的分析与修复

主轴系统是车床的主要部件,它的技术状态特别是其回转精度直接影响着加工零件在圆度、圆柱度及平面度的加工误差上,对表面粗糙度也有直接的影响。因此,保证主轴回转精度的稳定在设备维修工作中是十分重要的。 主轴在长期的使用过程中由于磨损、振动及维护不当等原因,各项精度指标将逐步下降,当满足不了加工工艺要求时就要对其进行调整、检修。现以C620车床为例对其主轴回转精度容易出现的问题及解决办法分析如下: 1.主轴定心轴颈（指与卡盘定位孔相配合的轴颈）的径向跳动超差。这实际是主轴回转中心和被测轴颈形状误差的综合反映,因此排除这项误差首先应确定被测轴颈本身是否有研伤、变形及形状误差。如存在上述问题既不能正确反映主轴的回转精度,也就不能再做为测量基准进行测量,而必须修复。这时可以改在卡盘上卡一标准小轴（小轴国度及不往度均不大于0.005）,边找正边测量其跳动,当找到最佳值时,基本就是主轴回转中心的跳动误差。造成这项误差的主要原因是: （1）主轴轴承间隙大,这主要是由于磨损造成;调     

控制车床主轴回转精度的有效措施

控制车床主轴回转精度的有效措施刘智明（天水星火机床厂）主轴是车床中的重要零件。在车床主轴箱中，由于主轴回转精度直接影响所加工零件的表面粗糙度、圆度和锥度等，控制主轴回转精度，使其不超过标准规定的允差值，是车床生产厂的重要课题。我厂生产的ＣＷ６１１００...     

提高简易车床主轴回转精度的尝试

论述了影响简易车床加工精度的主要因素，介绍了提高加工精度的方法。     

提高主轴旋转精度的方法

机床主轴的旋转精度通常指的是主轴锥孔表面径向跳动量的大小，它是标志机床最主要的技术指标之一.对多数机床主轴结构即前、后支承为滚动轴承（简称轴承）而言，旋转精度取决于轴承和主轴本身精度以及钳工装配技术。当进入装配的零件精度确定之后，钳工装配技术是影响机床主轴旋转精度主要因素。为了经济有效地确保机床主轴的旋转精度，在装配中通常采用"定向装配"或称同位同侧装配法，以零件制造误差相互抵消的方式使主轴旋转精度尽可能地提高。一、机床主轴与前、后轴承精度对旋转精度的影响由于主轴前端锥孔对轴颈的径向跳动和前、后轴…     

提高车床主轴回转精度的一项措施

提高车床主轴回转精度的一项措施天水星火机床厂刘智明我厂生产的ＣＷ６１１００Ｅ型卧式车床，其床身上最大回转直径为１０００ｍｍ，年产量在１８０台以上，每个月的生产任务相当繁重。机床整机装配完成后必须进行几何精度和工作精度检验。在进行工作精度检验时精车试件...     

数控机床主轴轴承的两种装配方法

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积。定向装配法可以部分的消     

提高静压轴承主轴系统回转精度之途径

液体静压轴承作为静压支承用于机床主轴系统中日见增多,因此进一步提高静压轴承主轴系统回转精度已成为当务之急,现将我们在高精度仪表车床中就这个方面研究实践总结介绍给大家。 1.合理选用轴承,保证主轴加工精度液体静压轴承结构常有圆柱平面、球面、锥面等几种类型。同一类型轴承的不同组合,产生不同的效果。如图1中的(a)、(b)、(c)分别是双圆柱与双平面轴承组合的三种方式,由于平面止推轴承位置不一,在相同的零件加工精度、装配及工作条件下,它们的回转精度是不相同的。实践证明了(c)回转精度最高,     

寄精度车床主轴的研常

随着用户对大型回转类零件的加工要求也越来越高,这就要求机床能够满足高速、重载、高精度及恒速切削。传统的机床主轴大多为长轴,两端轴承支撑,这种结构拆装不方便,很难保证工作台的几何精度,而且在安装和使用过程中主轴轴承间隙不方便进行调整,对于静压导轨的油膜刚度调整也非常困难。为了克服现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的不足,我们研制了一种高精度车床主轴,该车床主轴具有拆装方便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。     

车床主轴回转精度测量系统的研制

车床作为制造业的基础设备,零件加工精度受到诸多因素制约,其中主轴回转误差是主要的影响因素之一.该车床主轴回转精度计算机测量系统由光电编码器、电涡流传感器、微机、变送器、数据采集卡及辅助工具构成.在测量车床主轴回转精度的同时,可获得与主轴角位置对应的径向跳动、端面跳动和角度摆动误差,使用数理统计法误差分离技术编制LabV...     

3182000系列主轴轴承定向装配法应用

３１８２０００系列主轴轴承定向装配法应用青海青沪机床厂韩宗红青海第一机床厂韩涛应用定向装配法提高主轴回转精度在各机床制造厂已得到广泛应用．但当主轴结构形式是前、后主轴支承均为双列圆柱滚子轴承．耶３１８２０００系列主轴轴承．或主轴前支承为双列圆柱滚子轴...     

机床主轴的定向装配

对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法。定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积,以提高装配精度的一种方法。     

机床主轴回转精度的检修

机床主轴回转精度的降低,对加工精度的影响较大,需参照以下步骤停车检修。 1.修前检查 按机床出厂说明书中的规定检查以下各项。 (1) 主轴锥孔轴线的径向跳动(近轴端和远轴端)。 (2) 主轴定心轴颈的径向跳动。 (3) 主轴的轴向窜动。 如无说明书,可参照有关的行业标准或根据使     

单圈非重复性主轴回转精度的最小区域法评价

针对不具有单圈重复性的主轴回转精度的评价存在困难的问题，建立单圈非重复性主轴回转精度评价的数学模型，并使用这个数学模型，进行主轴回转误差的集合转换，使得转换后的集合能够适应于基于计算机处理的最小区域评价方法，然后利用极差极小化的原理，建立最小区域法的误差评定统一准则。在这个评判准则基础上，给出了具体的算法流程图以及移动步长的统一求解公式。利用算法可以顺利实现对单圈非重复性主轴回转精度的最小区域法评价，从而提高了单圈非重复性主轴回转误差评价精度和误差评价效率。     

重型卧式车床主轴装配工艺

卧式车床主轴是机床中重要零件之一,它不仅要传递扭矩和承受各种载荷,而且,要在一定的转速范围内,要保持较高的回转精度和刚度,保证切削加工能力,因此,对主轴零件的加工、装配都有很严格的要求.针对我公司生产的重型卧式车床(C61250LU/8 m,承重45 t),本文对主轴装配过程进行了分析,重新制定了主轴装配工艺,强调了主轴装配过程的注意点,从而,达到重型卧式数控车床出厂要求,值得各生产制造厂家推广、应用.     

铣、镗床主轴回转精度的测定

1.概述主轴回转精度是检验机床性能的主要指标之一,对主轴回转精度进行测定和研究历来被人们所重视。理想情况下,主轴回转轴线的空间位置,相对于某一参考系(如刀架)来说是不应该随时间变化的。但实际上由于各种原因,回转轴线的位置每     

一种实用的数控铣床主轴锥孔修复方法

介绍了一种简单实用、行之有效的数控铣床主轴锥孔的修复方法。利用内圃磨床的工作原理，自制了专用磨削装置，可对磨损的主轴锥孔表面进行修复。     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

1 概述 在主轴回转误差中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式. 回转误差产生的原因有:主轴(轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度)、轴承(内圈精度、外圈精度、滚动体精度)、箱体轴承孔(轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度)三种基本零件的误差引起的.     

重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

在主轴回转误差的基本概念中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。回转误差产生的原因有主轴（轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度）、轴承（内圈精度、外圈精度、滚动体精度）、箱体轴承孔（轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度）三种基本零件的误差。     

主轴回转精度测量方法

首先介绍了各种机床主轴回转精度测量方法及其原理,包括单点法、双点法、三点法、虚拟仪器法、CCD法和轴向窜动误差的测量;然后介绍了测量数据的处理和误差分析方法,指出各种测量方法的特点,并总结了各种测量方法的一般性选择原则。