基于集成环境的数控自动编程系统研究

介绍了集成环境下数控自动编程系统的工作原理，分析了特征建模、工艺设计、刀具轨迹生成、后置处理以及数控加工仿真等关键技术，指出了该系统的应用特点。     

基于CAXA制造工程师带岛凹槽型腔零件加工

带岛凹槽型腔零件是数控加工中最常见的。该文介绍了用CAXA制造工程师软件编程及加工的一般方法,并针对加工工艺、数控编程、刀具轨迹的模拟仿真、程序后置处理及零件加工进行了详细的介绍。     

UG在线切割编程中的应用与技巧

讨论了UG线切割编程模块优缺点，并通过UG的平面铣模块增强线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性。在掌握电火花机床数控编程规范的基础上，研究了应用UG进行线切割编程及其程序后置处理的方法，编制了适合线切割机床的后置处理文件。通过该方法生成的NC代码在机床上面运行情况良好。     

基于知识熔接技术的锻模零件自动编程

以磨擦楔块锻模零件为加工对象.UG OAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

基于UG CAM的数字化制造

以磨擦楔块锻模零件为加工对象、UG(unigraphics) CAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

UG-CAM在航空发动机盘类零件车加工中的应用

介绍了数字化仿真技术在加工航空发动机典型盘类零件中的应用。利用UG软件CAM车加工功能,针对典型航空发动机盘类零件结构特征进行数控编程。给出了数控加工刀具轨迹的合理走刀路线及数控加工参数的设置办法。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

数控自动编程FAW／APT系统在冲模制造中的应用

数控自动编程系统FAW/APT是以APT4/SS为基础开发而成,它具有零件程序编辑处理、刀位数据自动生成、刀具轨迹图形显示及拷贝、凸、凹模数控指令自动相互转换以及后置处理等功能,目前该系统已装在IBM/4381机上正式运行,并已成功地应用于车身主模型的数控编程与加工,其结果表明,该系统稳定可靠,满足发模型生产之需要。一、概述数控自动编程FAW/APT系统由以下几个主要功能模块组成。     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

基于UG6.0的水壶盖塑料模具数控加工研究

以UG 6.0软件作为辅助设计工具,介绍了水壶盖塑料模具的数控加工过程。分析了实际生产中的水壶盖模具模板材料,利用UG三维设计软件,对水壶盖模具零件进行了建模,建立了三维产品图及装配图,分析了模具零件的结构及工艺特点,进行了数控加工工艺分析,采用合理的加工工艺方案,完成了数控加工工序规程设计,并编制了数控加工工序卡,对数控刀具选用和刀具走刀路线做了分析说明,最后通过自动编程输出了加工程序。     

数控编程软件的二次开发及应用

通过对数控编程Mastercam软件自动生成程序特点的介绍,阐述FANUC数控铣床程序格式的异同,强调对数控编程软件后置处理进行二次开发方法,使用二次开发后新的文件来自动生成程序可直接应用于数控铣床上加工。     

数控加工的后置处理技术

为了使自动编程工具编制出来的数控加工程序能不做修改就直接用于加工,需要所生成的刀具路径文件必须与所采用的数控系统相匹配.为此,就要在数控系统中加装后置处理器.本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题、当前的发展趋势以及未来的发展方向,以实例的形式说明了采用后置处理技术在工程应用中所取得的良好效果.     

UG软件在锥形薄壳零件数控加工中的应用

首先简要介绍MF Twin 65车削中心的机床特点,然后介绍了应用UG软件进行CAD/CAM设计→加工仿真→后置处理→数控加工的一系列情况,从而实现了数控编程的计算机化。     

基于知识熔接技术的锻模零件自动编程

以磨擦楔块锻模零件为加工对象,UGCAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序。     

摩擦圆盘零件的Unigraphics自动编程

以摩擦圆盘压铸模腔为加工对象，UGCAM为自动编程平台，应用数字化制造导航和制造模板，快速生成压铸模腔的粗、精加工刀具轨迹和数控加工程序。     

SIEMENS 840C数控钻、镗、铣图形编程系统与应用体会

1系统结构及功能 我公司德国德雷斯·莎曼DS-1200加工中心以SIEMENS 840C为控制系统,在数控编程方面,该系统除了具备通用的编程功能之外,还配备有一套两维平面内的数控钻、镗、铣图形编程系统软件,在实际应用中可大幅度提高编程效率.该软件的主要功能与特点是:以图形要素及相应的加工环境参数为输入信息,从编程数据的来源,包括零部件形状、加工方式、刀具的选定与编辑,刀具运动方式的定义到加工轨迹的生成、加工过程的动态仿真模拟以及数控程序的生成,都是通过屏幕图形交互方式,利用屏幕下方的触摸键及屏幕中相应的菜单命令驱动进行,具有形象、直观及相关性等特点,类似于Master CAM、UG等编程软件的两维平面编程功能,但相比之下又具有简洁、专用、易于学习掌握的特点,在实际操作与编程中,深受编程与操作人员的欢迎.     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

直角立铣刀加工轨迹建模及编程的研究

针对现代制造业对回转类刀具的大量需求,介绍了直角立铣刀四道主要工序整体开槽、外圆精磨、端面齿隙磨削、前端面精磨的工艺分析与加工轨迹建模。结合五轴数控磨床的结构,以加工轨迹的建模为基础,基于Visual C++6.0开发了数控工具磨床操作软件,并应用VC++和MATLAB联合编程的方法,将刀位数据进行了后置处理,获得G代码。最后,结合在VERICUT中建立的五轴工具磨床仿真环境进行虚拟加工验证自动编程生成的NC程序,为实际生产加工直角立铣刀提供了依据。     

UG软件的CAD／CAM技术在海宝加工中的应用

应用三轴联动的数控立式铣床,基于UG软件的CAD模块,设计完成2010年上海世博会吉祥物海宝的三维曲面造型,再运用UG软件的CAM模块,合理选择各项加工参数生成刀具轨迹,调试后经后处理生成数控程序,传到数控机床上完成加工,从而大大提高加工效率,缩短了生产周期。