基于PLC的煤矿提升机电控系统设计

为改善煤矿提升机变频调速和高低压开关设备产生的尖峰干扰对信号传输的影响,以S7-300 PLC和ET 200M分布式I/O为核心设计提升机电控系统。该系统开发采用Profibus-DP协议的总线网络,以S7-300 PLC为主站,配置ET 200M监控从站。应用ACS800-07变频器优化提升机运行参数,给出抑制变频器尖峰干扰、提高模拟和开关信号抗干扰能力的相关措施。该系统能确保提升机运行过程中模拟和开关信号可靠传输,并能实现提升机运行状态的在线监控和远程管理。     

主井装载电控系统改造应用研究

主井装载处于煤矿生产的关键位置,主井装载电控系统的安全稳定对于煤矿具有重大意义。本文针对济宁三号煤矿主井装载电控系统的软、硬件改造,系统分析了技术改造方案和控制系统设计,结合组合开关的应用,介绍了采用S7-300PLC作为主控的改造后装载控制系统,并对装载控制系统改造中应用的技术进行了研究和探讨。     

基于WinAC的橡胶连续硫化机组的控制系统探讨

该文详细介绍了采用SIMENS公司S7-300型PLC、分布式远程I/O控制器ET200M以及WinAC实现连续硫化机组控制的方法。     

一种可控箕斗定量装载设备的设计与应用

为提高煤矿井下装载设备的可靠性和高效性,结合煤矿井下实际生产的功能需求,设计一种结构简单、可靠性较高的可控箕斗定量装载设备,详细介绍了整个系统的设计方案、硬件组成及软件设计的实现。其中,采用了模拟量称重模块、S7-200 PLC、触摸屏等主要元件来实现自动作业的数据采集、逻辑控制和人机交互。现场应用测试表明,该设备有效地降低了定量装载设备的结构复杂度,减轻了后期维护难度。     

基于PLC控制的人机界面远程注浆监测系统研究

为了完善远程注浆监测效果,提高注浆工作的自动化水平,开发研制了一种基于PLC控制的人机界面远程注浆监控系统.系统采用了HITECH公司生产的PWS6600S-S触摸屏和西门子公司的S7-200 PLC可编程控制器作为核心设备(PLC监测终端).通过对PLC和人机界面的硬软件设计,取得了全面、准确、及时、界面友好的效果,...     

浅析西门子PLC在立井提升装载中的应用

该文简要介绍西门子S7-200 PLC(可编程序控制器)在煤矿主井提升装载中的应用,分析通过采用PLC控制,能够实现自动化装载,解决生产中的部分难题,同时产生一定的经济效益。     

基于PLC的煤矿井下定重装载系统结构优化与智能控制研究

在当前煤矿井下智能化开采技术与称重理论的基础上,根据定重装载系统的工作原理,通过从硬件组成与软件控制方面展开优化改进,在带式输送机和活溜槽之间加装中间储煤装载仓,并将称重模块安装在其下方,同时利用PLC编程软件和组态软件建立井下定重装载自动作业的控制逻辑和人机交互界面进行实际调试运行,结果表明:优化后的可控定重装载系统载荷精确度、运行平稳度等指标均提升12%以上,获得了较为满意的改进效果,此研究基于实际生产开展大大提高了煤矿开采运输效率,可为其他类似设备改进提供一定参考。     

基于IFIX和Profibus的井下带式输送机监控系统

提出了一种基于IFIX和Profibus井下带式输送机监控系统的设计,选用SIEMENS PLC300和SIEMENS ET 200为低层设备,以输送机的运行情况作为控制目标,采用OPC技术实现了上位机对现场数据的采集。上位机选用IFIX作为监控软件,底层控制网的通讯选用Profibus现场总线。该系统已在生产实际中成功应用。     

PLC在主井装载自动控制中的应用

利用PLC可编程控制器为主控器后，用软件完成了各种复杂的逻辑、定时、计量、执行等控制功能。实现了原煤装载自动控制，增强了系统的可靠性和安全性，减少了人为的机电事故，大大提高了生产效率。     

立井多绳摩擦式提升机定重装载电控系统的技术改造

针对立井多绳摩擦式提升机原定重装载系统存在的问题,采用PLC可编程控制器实现定量斗扇形门的控制,对井下装载系统的定时、定重装载进行技术改造,实现了定重装载自动化,消除了提升机定重装载系统超载造成的隐患,确保煤矿安全提升。     

Profibus-DP总线在空压机组监控系统中的应用

将Profibus-DP现场总线应用于煤矿空压机组监控系统中。西门子S7-300系列CPU315-2DP为主站,通过Profibus-DP总线建立了主站与变频器、西门子S7-200系列224和226控制器、2套Fx2N三菱控制器和2套ET200M DP远程扩展I/O从站共计7个DP从站的通讯,实现了数据实时传输的要求。利用工控组态软件WinCC和WinCCflexible开发了上位机和触摸屏监控系统,上位机与主站通过工业以太网通讯。实现了空压机组及其冷却水循环系统的集中监视管理和分散控制。     

煤矿主通风机智能监控系统设计

基于煤矿主通风机结构,研究了煤矿主通风机智能监控系统,主要设计了硬件部分和软件部分。系统主要由控制、传动、集控、监测和通信5部分,选择S7-1200系列的PLC为控制核心;软件部分主要设计了主通风机启动程序、故障报警程序、风量调节程序及上位机监控界面。煤矿主通风机智能监控系统提高了主通风机设备的自动化管理水平,保证了主通风机设备的可靠运行。     

矿井空压机新型在线监控系统的研究与应用

为了改善原西门子S7-200 PLC监控系统无监控画面,设备老化及无法接入新安装的离心式压风机状况,并新采用西门子S7-1200 PLC集中控制系统,充分利用Modbus RTU及Modbus TCP通讯协议对9台螺杆式压风机及1台离心式压风机通讯并集中智能自动化控制,并将高、低压供电系统及余热利用系统数据接入系统中,简化了接线方式。提高了压风系统的自动化。实现了对整个压风机运行状态的实时监测,显示,控制和报警。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

选煤机电设备工况监测、定期维护与节能管理系统的设计与实现

针对选煤厂机电设备未能实现智能化、系统化管理的现状,设计了一套选煤机电设备工况监测、定期维护与节能管理系统。该系统的PLC通过Modbus通讯协议读取电机监控器采集到电气、设备运行相关数据,经过处理后再将数据传至上位组态WINCC,用户则通过组态界面监控、管理机电设备,实现选煤机电设备的智能化管理。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

该系统通过井下控制主站的决策,对排水设备的运行过程和运行状态进行监测,使排水设备达到最佳工作状态,从而达到节约能源,降低劳动强度,延长设备使用寿命的目的。文章首先介绍了PLC在井下排水自动控制系统设计原理,然后分析了PLC自动控制系统的结构层次,最后探讨了PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的实际应用。     

基于PLC的煤矿主通风机监控系统

详细论述了以PLC为测控核心的系统结构、风机启动控制机制、模拟量测量方法,利用PID模糊控制器实现风量闭环控制,综合采用嵌入式和WWW网络版组态软件形成上位机软件冗余系统。该系统基于企业计算机网络,实现了主通风机运行参数、通风数据的实时监测与风机主辅设备控制的一体化。     

基于组态王的钢缆皮带实时监控系统

文章阐述了矿井多条皮带间的自动化整合,用以太网和西门子ET200模块设计了一套针对钢缆皮带的监控系统。论述了整套系统的结构与软、硬件实现方法,其中重点阐述了上位机与PLC之间的通信以及上位机监控软件组态王的编程方法。     

基于S7-200 PLC的矿用主通风机自动监控系统

介绍了S7-200 PLC控制器在矿用主通风机自动监控系统中的应用。该系统采用两套S7-200 PLC作为控制器,分别控制互为备用的风机状态。上位机采用组态软件,具有很好的人机交互,可实现对主通风机良好的远程监控。该系统经多个矿井应用,取得了良好的使用效果。     

PLC控制与组态技术在矿用通风机监控系统中的应用

在一般煤矿安全生产中,矿井局部通风机是保证煤矿安全生产的主要设备之一。主要将2台轴流风机作为控制对象,同时结合PLC控制技术、变频调速技术和组态监控技术,对该矿井局部通风机进行PLC控制的变频调速监控,实现通风机的正常工作变频调速以及出现故障状态下的正常倒机等功能的远程监控。