重型大平面工作台铸件工艺设计中的几个问题

机床工作台铸件中,有沿工作台底座导轨作旋转运动的立车圆形工作台铸件,还有沿机床床身导轨作往复运动的铣、刨床的长方体工作台铸件。它们共同的特点就是工作台外表面均需加工,而且都有一个大平面,平面上有若干条“T”形槽,与大平面平行的另一面为导轨面,要求做到组织致密、无砂眼气孔。现介绍铸造这类铸件的有关问题。一、大平面的用砂问题以XK2150—17020/1.2.3工作台及CK5240A工作台为例。这两个铸件均为地坑造型件。地坑类工作台铸     

大型立车工作站底座的分离式结构

在一般中小型立式车床中，工作台底座较小，铸造及加工精度较容易保证，工作台主轴系统及导轨的形状精度和相对位置精度都由机加工设备精度保证，工作台底座都采用整体形式。但是在大型立车设计中，整体式工作台底座带来的问题就比较多，如大型铸件的铸造问题、加工精度问...     

C534J型立车改装成静压轴承和静压导轨

我厂的C534J型立车是50年代末的产品,经多年使用,精度较差。鉴于我厂生产中的需要,把工作台底座导轨和主轴轴承改装为静压结构。该机床改装前的结构:(1)工作台底座平面圆导轨为动压滑动导轨;(2)工作台主轴轴承结构是双列向心短圆柱轴承和单向推力球轴承。以上结构均由单独电动机驱动齿轮油泵进行循环润滑。一、改装后的结构 (1)静压油路系统见图1:在电机2工作下,油泵3把油箱中的油通过滤油网1吸入并压出,系统压力油由溢流阀4进行调整。油液经单向阀5、隙缝式滤油器6、纸质滤油器7、滑阀9以及反馈薄膜13分两路供给工作台底座静压平面圆导轨及主轴静压轴承。用20号液压油,油箱容量为380公斤,工作台浮起     

简易立式珩齿机

为了提高齿轮的精度,减少传动噪音,我们用Z525B型立钻改制了一台立式珩齿机,经两年的使用证明,效果良好,现介绍如下: 将原机床的工作台及工作台支架摘掉,在底座上放一个部件,其结构如图1所示。底座内部为液压油箱,底座一侧装液压油及电机,另一侧安装板式液压件及油路板。底座上部为两根矩形截面滚动导轨,导轨中间有两个油     

简易立式珩齿机

为了提高齿轮的精度,减少传动噪音,我们用 Z525 B 型立钻改制了一台立式珩齿机,经两年的使用证明,效果良好,现介绍如下:将原机床的工作台及工作台支架摘掉,在底座上放一个部件,其结构如图1所示。底座内部为液压油箱,底座一侧装液压油及电机,另一侧安装板式液压件及油路板。底座上部为两根矩形截面滚动导轨,导轨中间有两个油     

工作台铸件缩孔的消除

我公司是全国生产木工机械的重点厂家,其产品之一“292E”木工机械生产批量大,其工作台铸件的质量的好坏显得格外重要。工作台材质为HT200,铸件不允许有砂眼、气孔、缩孔等缺陷。 1.原工艺方案(如图1所示) (1) 工艺要点 机器造型。铸件位于上箱,除两燕尾处结构尺寸不同,其余结构均对称分布。在两燕尾顶端设置冒口,两燕尾外侧放置边芯,其中一侧燕尾尺寸比另一侧燕尾尺寸大。     

柴油机油箱拉深成形的数值模拟

柴油机在使用过程中因油箱产生裂纹（见图1）而漏油是一个非常棘手的老问题，由于影响的因素很多，可能有材料、冲压工艺、焊接工艺、使用等，该问题长期存在且一直未得到解决。为了彻底找出裂纹原因，我们从油箱的拉深冲压成形开始分析，以弄清是否裂纹由板料冲压引起。柴油机油箱轮廓尺寸大、形状较为复杂，而且属深拉深成形，板料在变形时，各处的应变、应力分布情况复杂，靠传统的板料上划线分析变形已无法解决问题。     

CBU3-160高压齿轮泵漏油原因分析及改进

该文建立在工程实践的基础上,对CBU3-160高压齿轮泵主要环节漏油原因进行分析,并采取相应的改进措施,即将泵体材料由QT600-X改成HT300,并采用铁模覆砂型芯工艺、硅-钡高效孕育剂,提高齿轮泵泵体铸件强度,同时优化产品结构:增加预紧螺钉、改变密封槽形式、增加零件厚度、加宽筋板等措施,彻底解决了该系列齿轮泵漏油的缺陷。     

大平板类零件的典型铸造工艺——组芯造型并用耐火砖做下箱

几年来,我厂凡生产大平板类零件,如划线平台,龙门刨床工作台等均采用组芯造型耐火砖做下箱的铸造工艺,获得了很好的经济效果。现以最近投产的4000×2000×300毫米平板为例,简述如下:(参见平板工艺简图)材料:HT20-40,铸件重10吨。     

平做竖浇铸造工艺的应用实例

CY6140型普通车床床身工艺方案是平做竖浇工艺方案中典型、成功范例之一。“平做”简化造型、下芯等工艺操作,“竖浇”保证铸件质量。该工艺适合铸件加工面多、大,质量要求高,而“平做平浇”不能满足质量要求的铸件。 在CY6140型普通车床床身、床鞍、上刀架、中刀架、下刀架、盖等十余种铸件的生产中,经过     

某飞机液压油箱漏油故障研究

为解决某飞机液压油箱漏油的问题,基于液压油箱工作原理和使用环境,从异物划伤、加工、装配和设计等方面分析故障原因。经过计量检测和理论分析等,确认液压油箱漏油的原因为活塞密封槽宽度偏大,同时密封圈材料及尺寸选择不当,致使密封圈刚度不足,在密封槽中多次翻滚后产生扭转断裂。针对液压油箱漏油故障,采取重新设计密封圈和密封槽的改进措施,并开展液压油箱耐久性试验。试验过程中液压油箱未出现漏油现象,且分解液压油箱发现油箱内部结构完整,无密封圈损坏现象,表明改进后液压油箱漏油故障消除。     

原油含水率的检测及原油计量的研究与实现

以油田集输工艺中的沉降罐为对象，采用差压变送器和液位变送器为检测手段。应用计算机进行在线处理，实现了沉降罐原油含水率的在线检测及原油的精确计量。     

材料ZL105A铸造壳体结构改进方案

使用材料ZL105A铸造的产品壳体,随某涡扇发动机燃油控制系统联试过程中,发现铸造壳体燃油腔漏油。经过理论计算和失效分析,得出穿透疏松是导致铸件壳体漏油的主要原因。根据铸件壳体漏油机理,改进铸件壳体结构,并通过试验对结构改进的正确性进行了验证。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析,找到了影响焊缝渗漏的主要因素,通过改进优化工艺,加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝筒体焊接缺陷。     

某型飞机液压油箱常见故障分析及预防

液压系统及其附件是飞机机械系统的重要组成部分。针对海军某型飞机液压油箱在使用和维护中存在的油箱爆裂、主液压油箱和助力液压油箱飞行后油量不正常、油箱接头漏油等常见问题进行了分析,提出了相应的预防策略,并对该型飞机液压油箱的外场维护提出了相应策略。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析，找到了影响焊缝渗漏的主要因素，通过改进优化工艺，加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝简体焊接缺陷。     

沉船重油电磁感应加热仿真与实验研究

针对沉船水下抽油过程中重油加热的需求,提出一种基于电磁感应原理利用油舱外板加热重油的方法,根据电磁理论及热传导理论建立了加热过程的数学模型,使用有限元软件进行数值模拟,得出重油加热过程温度衰减规律,利用油舱模型进行重油加热模拟实验,测量油舱加热过程重油温度变化及衰减规律。通过模型进行重油水下电磁加热的验证可知,实验结果与数值仿真重油加热温度变化规律有良好的匹配性。该电磁加热重油技术设备简单、加热效率较高,在防止沉船燃油泄漏领域具有较好的应用前景。     

钛合金油箱漏油原因分析及其解决措施

水下振源体中的油箱在工作中受到强烈振动,工作环境恶劣,油箱焊缝经常出现漏油现象。对焊缝产生漏油的原因进行了分析．将穿过油箱的横梁截断、增加前隔板与油箱底板和蒙皮的焊缝强度．并采用超声消应和整体真空热处理消应的方法提高焊缝抗疲劳性,改进后油箱焊缝再未出现漏油现象。     

Theoretical Analyses and Field Applications of Gas-Film Lubricated Mechanical Face Seals with Herringbone Spiral Grooves

The gas-film-lubricated mechanical face seal is a combined hydrodynamic and hydrostatic seal with positive leakage. Up to now, it has been widely accepted by end, users and builders of high-speed turbo compressors. The groove technology on the sealing face of the seat is one of the core technologies of dry gas seals. This article presents a patented herringbone spiral-grooved gas seal. Its one-dimensional analytical solution and two-dimensional numerical solution methods for the gas-film pressure distribution on the sealing face are presented. Up to now, more than 200 gas seals adopting this groove technology have been applied successfully in high-speed turbo compressors that deal with dangerous process gas in the oil refinery and petrochemical industries. The theoretical analyses and field applications show that gas seals with herringbone spiral grooves are advanced and practicable.     

磨料流机床液压系统研究

详细分析了磨料流机床的液压传动系统应满足的功能及在运动过程中所遇到的问题,并提出了利用液压补油箱进行补油,从而实现可加工任意尺寸工件的双向磨料流机床的液压传动系统。此液压系统能够消除磨料流机床在加工过程中由于磨料本身的压缩及液压油泄漏而产生的爬行和振动现象,并且此系统成本低,设计简单。